Prezzo 625 600 Inconel/kg ASTM Inconel 625 라운드 바

• 신청: 비행, 전자 공학, 산업의, 의료, 화학
• 표준: JIS, 기가 바이트, 소음, BS, ASTM, AISI
• 청정: 58%
• 합금: 합금
• 유형: 니켈 바
• 가루: 하지 파우더
• 모델 번호.: Inconel 625 rod
• 제품 이름: Inconel 625 Round Bar
• 크기: 8.0mm - 200mm
• 인증서: ISO 9001
• 밀도: 8.28g/cm3
• 녹는: 1393-1427
• 운송 패키지: Carton or Wooden Box
• 사양: customized
• 등록상표: Victory
• 원산지: China
• 세관코드: 7505120000
• 생산 능력: 50000 Kilograms/Year

제품 설명

제품 설명

인코넬 625 로드
 

인코넬 625 원형 바는 초합금 인코넬 625로 제작된 원통형 금속 막대로, 고온에서도 부식 및 산화에 대한 내성이 높은 것이 특징이며 혹독한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 인코넬 625 원형 바에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

화학산업:
산성 및 알칼리 환경에서 내부식성이 강하여 화학반응기, 증류 타워, 열 교환기 등에 사용됩니다.

전기 가열 장비:
 전기 히터, 스토브, 가열 소자 및 열 교환기에서 저항 합금으로 사용됩니다.

항공:
제트 엔진 부품, 버너, 히트 실드 등의 응용 분야

핵산업:
고온과 방사선에 대한 내성을 위해 원자로의 부품 제조에 사용됩니다.

의료 장비:
의료 산업에서 고온 및 부식 방지 요구 사항이 있는 장비 제조에 사용됩니다.
 

 

1. 재질 구성: Inconel 625 원형 바는 주로 니켈, 크롬, 몰리브덴 및 니오비움이 많이 추가되어 있습니다. 이러한 합금 요소는 물질의 뛰어난 내부식성, 높은 강도, 우수한 제작 능력을 제공합니다.

2. 내부식성: INCONEL 625 원형 바는 산성 및 알칼리 용액, 염수 및 고온 산화성 대기를 포함한 다양한 부식성 환경에 대해 뛰어난 저항성을 보입니다. 따라서 화학 처리, 해양 엔지니어링 및 항공 우주 산업 분야에 적합합니다.

3. 고온 성능: 고크롬 및 몰리브덴 함유량은 고온에서 산화 및 크리프 변형에 대한 저항이 뛰어난 인코넬 625 원형 바를 제공합니다. 기계적 특성의 상당한 손실 없이 최대 1093°C(2000°F)의 온도를 견딜 수 있습니다.

4. 기계적 특성: 인코넬 625 원형 바는 높은 인장 강도, 항복 강도 및 경도를 가지고 있으며, 연성 및 인성이 우수하며 견고합니다. 이러한 특성을 통해 터빈 엔진 구성품, 열 교환기, 압력 용기 등 까다로운 구조 및 고응력 분야에 사용하기에 적합합니다.

5. 제작: 인코넬 625 원형 바는 핫 단조, 냉간 가공, 가공 등의 기존 방식을 사용하여 쉽게 조립할 수 있습니다. 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기로 구성될 수 있습니다.

6. 용접 가능성: Inconel 625 원형 바는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 차폐된 금속 아크 용접(SMAW), 플라즈마 아크 용접(Paw) 등의 기술을 사용하여 양호한 용접 능력을 보입니다. 그러나 재료의 부식 저항성과 기계적 특성을 유지하려면 적절한 용접 절차와 용접 후 열 처리가 필수적입니다.

7. 응용 분야: 인코넬 625 원형 바는 항공 우주, 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 공학, 그리고 핵발전. 이 밸브는 터빈 블레이드, 배기 시스템, 고정 장치, 밸브, 오일 웰의 다운홀 장비 등의 제조 부품에 사용됩니다.

전체적으로 인코넬 625 원형 바는 다용도의 내구성이 뛰어난 소재로 까다로운 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 따라서 내부식성이 뛰어나고 고온 성능이 필요한 중요한 엔지니어링 작업에 적합합니다.

있습니다.
 

강철 등급	인코넬 601	인코넬 625	인코넬 725	인코넬 X-750
해당 브랜드	N06601/2.4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313	N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336	N07725	N07750 / 2.4669 / GH4145
화학적 조성 %
C ≤	0.100	0.100	0.030	0.080
MN ≤	1.00	0.50	0.35	1.00
P ≤	/	0.015	0.015	/
S ≤	0.015	0.015	0.010	0.010
SI ≤	0.50	0.50	0.20	0.50
CR ≤	21.0 - 25.0	20.0-23.0	19.0-22.5	14.0-17.0
NI ≤	58.0-63.0	58.0 이상	55.0-59.0	≥ 70
모	/	8.0-10.0	7.0-9.5	/
Cu	≤ 1.50	/	/	≤ 0.50
N	/	/	/	/
주의	/	3.15 - 4.15	2.75-4.00	0.70-1.20
기타	Al: 1.0 - 1.7	CO: ≤ 1.0Ai: ≤ 0.40Tr: 0.40Fe: ≤ 5.0	TR:1.0-1.7AI ≤ 0.35	CO: ≤ 1.0 AI:0.4 - 1.0Tr:0.25 - 2.75Fe:5.0 - 9.0

 

 

상세 사진

 

 

 

1. 원료 선택: 니켈, 크롬, 몰리브덴, 니오편 등 고품질 원료를 선택하는 것부터 시작합니다. 그리고 다른 합금 요소가 정확한 비율로. 이러한 물질은 믿을 수 있는 공급업체에서 조달하여 일관성과 순도를 보장합니다.

2. 용해: 선택한 원료가 정해진 조건 하에서 진공 유도로 또는 전기 아크로 용광로에서 함께 녹아 원하는 화학적 조성을 달성합니다. 이 공정은 균일성을 보장하고 합금의 최종 특성에 영향을 줄 수 있는 불순물을 제거합니다.

3. 주조: 합금이 용융되고 균질하면, 합금을 잉거나 연속 주조 금형으로 주조하여 큰 반마감 형상을 형성합니다. 경우에 따라 합금은 청결도와 미세구조를 더욱 개선하기 위해 전기슬래그 재연화(ESR) 또는 진공 아크 재연화(VAR)와 같은 2차 정제 공정을 거치게 될 수 있습니다.

4. 고온 작업: 주조 잉거는 고온 환경에서 단조 또는 압연 등의 고온 작업 공정에 영향을 받습니다. 이를 통해 미세 구조를 개선하고 기계적 특성을 개선하는 동시에 자재가 옥외 또는 막대와 같은 중간 형태로 형성됩니다.

5. 소둔 열처리: 고온 작업 후 중간 형태는 내부 응력을 완화하고 가공성 개선을 위해 소둔 열처리 치료를 받을 수 있습니다. 소둔 열처리(Anealing)는 물질을 특정 온도로 가열하고 미리 정해진 시간 동안 누른 후 천천히 실내 온도로 냉각시킵니다.

6. 콜드 도면 또는 돌출: 강화 재질은 콜드 도면 또는 압출 공정을 통해 추가로 처리되어 직경을 줄이고 로드에 필요한 치수를 얻을 수 있습니다. 냉간 가공은 내부식성을 유지하면서 재료의 강도와 표면 마감을 향상시킵니다.

7. 마감 작업: 냉간 압출 또는 압출 로드는 지정된 공차 및 표면 요구 사항을 충족하기 위해 면 고르기, 절단, 연마 또는 연마 등의 추가 마감 작업을 수행할 수 있습니다.

8. 품질 관리: 생산 공정 전체에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현하여 완성된 막대가 화학적 조성, 기계적 특성, 치수 정확도 및 표면 마감을 위해 필요한 사양 및 표준을 충족하도록 합니다.

9. 최종 검사 및 포장: 모든 품질 검사를 통과한 로드들은 포장하기 전에 최종 검사를 거쳐 고객에게 배송할 준비를 합니다. 운반 및 보관 중에 봉이 손상되지 않도록 적절한 포장이 필요합니다.

회사 프로필

 

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예, 테스트를 위해 무료 샘플을 제공할 수 있습니다. 구매자는 모든 배송비를 부담해야 합니다.

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일반적으로 샘플 리드 타임은 지급이 확정된 후 7일입니다.
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