비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 Inconel 713C는 고온, 거친 환경 및 까다로운 기계 조건을 견딜 수 있는 소재가 필요한 산업에서 널리 사용되는 다목적 합금입니다. 속성이 결합되어 항공 우주, 발전 및 기타 고급 엔지니어링 분야의 중요한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. Inconel 713C는 고온 강도, 뛰어난 부식 방지 및 우수한 산화 저항성으로 유명한 니켈-크롬 수퍼합금입니다. 자세한 제품 설명은 다음과 같습니다.
애플리케이션:
| 부품 | 구성 범위 |
|---|---|
| 니켈(Ni) | 50%-55% |
| 크롬(Cr) | 12%~15% |
| 몰리브덴(Mo) | 4%-6% |
| 알루미늄(Al) | 4.5% - 5.5% |
| 티타늄(Ti) | 0.8% - 1.3% |
| 탄소(C) | 최대 0.08% |
| 구리(Cu) | 최대 0.5% |
| 철(Fe) | 균형 |
| 물리적 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 8.06g/cm³ |
| 녹는점 | 1290ºC - 1320ºC |
| 열 팽창 계수 | 13.1 × 10^-6/K(20ºC-1000ºC) |
| 열 전도율 | 11.2W/m·K(1000ºC) |
| 물리적 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 8.06g/cm³ |
| 녹는점 | 1290ºC - 1320ºC |
| 열 팽창 계수 | 13.1 × 10^-6/K(20ºC-1000ºC) |
| 열 전도율 | 11.2W/m·K(1000ºC) |
원료 준비: 니켈과 크롬, 철, 알루미늄 등 인코넬 713C에 필요한 원료를 수집 및 준비하는 것부터 시작합니다. 기타 합금 요소. 이러한 재료는 원하는 합금 조성을 위해 조심스럽게 무게를 재고 비율을 정했습니다.
용해: 준비된 원료가 전기 아크로 또는 유도로와 같은 고온 용광로로 충전됩니다. 용광로에서는 산화 및 오염을 방지하기 위해 제어된 대기를 생성하도록 설계되었습니다. 원료는 일반적으로 1,300°C(2,372°F)가 넘는 합금의 녹는점 이상의 고온에서 용융되어 용융된 금속을 형성합니다.
주조: 용융 금속의 온도와 조성이 원하는 온도에 도달하면 금형에 부어 초기 주물을 형성합니다. 몰드는 주조 공정에 따라 모래, 세라믹 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다. 인코넬 713C 로드는 투자 캐스팅(왁스 손실 공정) 또는 연속 주조와 같은 다양한 캐스팅 방법을 사용하여 생산할 수 있습니다.
성형: 주형이 굳은 후 막드에서 막대를 제거하고 다양한 성형 작업을 거쳐 최종 치수로 만듭니다. 이 과정에서 열간 압연, 단조 또는 압출과 같은 공정이 개입되어 원하는 모양과 크기를 얻을 수 있습니다. 이러한 공정은 미세구조를 개선하고 로드의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
열 처리: 인코넬 713C 봉을 사용한 후 조심스럽게 제어되는 열 처리 프로세스를 거쳐 그 특성을 최적화합니다. 일반적으로 솔루션(로드를 특정 온도로 가열)과 노화(특정 기간 동안 특정 온도로 로드 고정)의 조합이 포함됩니다. 열 처리 공정은 합금의 강도, 경도 및 전반적인 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
마감: 로드를 열처리하면 마감 작업을 통해 최종 표면 마감과 치수 정확도를 달성합니다. 여기에는 연마, 가공, 연마, 검사 등의 프로세스가 포함될 수 있으며, 로드가 필요한 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
시험 및 품질 관리: 생산 프로세스 전반에 걸쳐 인코넬 713C 로드의 품질 및 무결성을 확인하기 위해 다양한 시험 및 검사가 수행됩니다. 이러한 검사에는 치수 검사, 화학 분석, 기계적 검사(인장 강도 및 경도 등), 비파괴 검사(초음파 또는 X선 검사 등) 및 산업 표준 및 고객 사양에 따라 필요한 기타 특정 검사가 포함될 수 있습니다.
포장 및 배송: 품질 관리 검사를 통과한 로드는 운반 중 손상되지 않도록 적절히 포장되어 있습니다. 그런 다음, 다양한 용도로 사용할 수 있도록 고객 또는 판매업체에 로드를 배송합니다.
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