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감사를 받은 공급업체 Incoloy는 부식, 산화, 고온 및 압력에 대한 뛰어난 저항성으로 알려진 니켈-크롬 기반 초내열 합금 제품군입니다. 이러한 합금은 주로 니켈, 크롬, 철로 구성되어 있으며 몰리브덴, 구리, 티타늄 등의 추가 원소가 포함되어 특정 특성을 강화합니다.
원래 화학 가공 및 원자력 산업에서 고온 응용분야에 대해 개발된 Incoloy 합금은 항공우주, 해양, 석유 화학 및 발전 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
Incoloy 합금의 주요 특징은 다음과 같습니다.
고온 강도: 인코로이 합금은 높은 온도에서 기계적 강도와 구조적 무결성을 유지하여 다른 물질이 열리거나 고장날 수 있는 환경에서 사용하기에 적합합니다.
내부식성: 인콜로이 합금은 산, 알칼리, 해수 및 산업용 가스를 포함한 저산화성 환경에서 모두 뛰어난 내부식성을 보입니다.
산화 내성: Incoloy 합금의 크롬함량이 높으면 고온에서 산화에 대한 저항이 매우 높기 때문에 극열에 노출된 구성품의 사용 수명이 연장됩니다.
Incoloy 합금의 일반적인 재종은 Incoloy 800, 800H, 800HT, 825 등입니다. 각 애플리케이션은 서로 다른 애플리케이션의 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
전반적으로 Incoloy 합금은 고온 강도, 부식 방지 및 기계적 특성을 조합하여 중요한 산업 환경에서 없어서는 안 될 재료를 만듭니다.
크리프 저항: 인콜로이 합금은 고온에서 지속적인 하중에 발생하는 점진적인 변형인 크리프 저항성이 있습니다. 이 속성은 용광로 구성품 및 고압 증기 시스템과 같은 응용 분야에 매우 중요합니다.
용접성: 인코로이 합금은 다양한 기법을 사용하여 용접할 수 있어 복잡한 구조 및 부품의 제작이 가능합니다.
다용성: 인코로이 합금은 시트, 플레이트, 바, 튜브 등 다양한 형태로 제공됩니다. 다양한 작업에 사용할 수 있는 다양한 와이어.
| 합금 | NI | CR | FE(최소) | C(최대) | 알 | TI | Al+Ti |
| Incoloy 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30-1.20 |
| Incoloy 800H | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05-0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30-1.20 |
| Incoloy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06-0.10 | 0.25 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | 0.85-1.20 |
Incoloy 합금 스트립은 다양한 산업에서 응용할 수 있으며, 얇고 평평한 형태에서는 부식 방지, 고온 강도, 뛰어난 기계적 속성이 필요합니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.
열교환기: 고온에서 부식 및 산화 저항으로 인해 열교환기 부품 제조에 인코로이 합금 스트립을 사용합니다. 이 시스템은 산업 및 상업 HVAC 시스템과 화학 처리 공장 모두에 사용됩니다.
전기 가열 요소: 인코로이 합금 스트립은 토스터, 오븐, 전기 스토브 등의 전기 가열 소자에 사용됩니다. 고온에 견딜 수 있고 산화에 저항할 수 있는 능력을 갖춘 이 제품은 이 작업에 이상적입니다.
전반적으로, 다용성, 고온 강도, 내부식성, Incoloy 합금 스트립의 뛰어난 기계적 특성으로 인해 여러 산업 분야의 다양한 주요 응용 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다.
열전대: Incoloy 합금 스트립은 석유화학, 항공, 자동차 등 다양한 산업에서 온도를 측정하기 위해 열전대 구조에 사용됩니다. 고온에서 안정성과 신뢰성이 보장되므로 정확한 온도 측정이 가능합니다.
유연한 커넥터: Incoloy 합금 스트립은 배기 시스템, 파이프라인, 용광로 부품과 같이 열 팽창 및 수축이 발생하는 응용 분야에서 유연한 커넥터로 사용됩니다. 고온 강도와 내부식성이 우수하여 이러한 환경에서 내구성과 수명이 보장됩니다.
개스킷 및 실: Incoloy 합금 스트립은 화학 처리 장비, 정유 공장, 발전소 등 고온 및 부식성 환경에서 가스켓과 실을 제조하는 데 사용됩니다. 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있는 효과적인 밀봉 기능을 제공합니다.
스프링 제조: Incoloy 합금 스트립은 자동차 서스펜션, 산업용 기계, 항공 우주 부품 등 복원력이 필요한 응용 분야에 사용되는 스프링 생산에 사용됩니다. 힘과 유연성의 결합으로 이러한 목적에 적합합니다.
전자: Incoloy 합금 스트립은 전자 장치의 배터리 접점, 센서 요소 및 가열 소자와 같이 부식 및 산화에 대한 저항이 필수적인 전자 부품에 사용됩니다.
인코로이 합금 스트립의 생산 공정에는 일반적으로 합금 제형, 용융, 주조 또는 고온 압연, 냉간 압연, 소둔 열처리, 마무리 등 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계의 세부 사항은 다음과 같습니다.
합금 제형: 생산 공정은 주로 니켈, 크롬, 철 및 몰리브덴, 구리, 티타늄 등의 합금 요소로 구성된 잉코로이 합금의 제형으로 시작됩니다. 부식 저항, 고온 강도, 기계적 속성과 같은 원하는 특성을 얻기 위해 특정 조성을 세심하게 제어합니다.
용해: 니켈, 크롬 및 기타 합금 요소를 포함한 원료가 진공 유도로 또는 전기 아크로 용광로에서 함께 녹습니다. 용융 과정은 균일한 합금 조성을 보장하고 최종 제품의 특성을 저하시킬 수 있는 불순물을 제거하는 데 매우 중요합니다.
주조 또는 핫 롤링: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 원하는 최종 제품 두께 및 치수에 따라 응혈에 주조되거나 슬래브에 연속적으로 주조됩니다. 또는 용융된 합금을 뜨거운 압연 분쇄기로 직접 공급하면 고온에서 얇은 박판 형태로 압연됩니다.
핫 롤링: 합금이 응고 또는 슬랩에 주조된 경우 두께를 줄이고 중간 스트립 또는 코일 형태로 모양을 만들기 위해 핫 롤링을 거칩니다. 열간 압연은 고온에서 합금을 일련의 롤러를 통해 통과시켜 원하는 두께와 기계적 특성을 얻는 것입니다.
냉간 압연: 고온 압연 후, 중간 띠는 냉간 압연 밀을 통해 추가로 처리되어 최종 원하는 두께와 표면 마감을 달성합니다. 냉간 압연은 실온 상태의 여러 롤러를 통해 스트립을 통과시키는 방식으로, 소재를 강화 하고 기계적 특성을 개선하는 동시에 두께를 줄입니다.
소둔 열처리: 냉간 압연 스트립은 내부 응력을 완화하고 연성 및 재료의 기계적 특성을 개선하는 열 처리 공정인 소둔 열처리를 받는 경우가 많습니다. 소둔 열처리 작업은 일반적으로 특정 온도와 정확한 시간 동안 제어된 대기 용광로에서 수행됩니다.
마감: 소둔 열처리 프로세스가 완료되면 스트립은 피클, 광택 또는 코팅과 같은 추가 마감 프로세스를 거쳐 표면 품질을 개선하고, 석회질이나 산화층을 제거하고, 부식 저항이나 기타 특정 속성을 향상시킬 수 있습니다.
절삭 및 포장: 마지막으로, 완성된 Incoloy 합금 스트립은 원하는 길이로 절단되고, 품질을 검사하고, 고객에게 배송하기 위해 포장됩니다. 용도에 따라 스트립은 취급 및 운반이 용이하도록 코일, 스풀 또는 직선 길이로 포장할 수 있습니다.
전반적으로, Incoloy 합금 스트립의 생산 공정은 복잡하고 고도로 통제된 작업으로, 원하는 재질 속성과 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 여러 단계를 거쳐야 합니다.
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