니켈 기반 인코넬 600 시트 인코넬 625 600 601 750 자동차 산업을 위한 니크롬 스트립

• 신청: 비행, 전자 공학, 산업의, 의료, 화학
• 표준: JIS, 기가 바이트, 소음, BS, ASTM, AISI
• 청정: 72%
• 합금: 합금
• 유형: Inconel Alloy Strip
• 가루: 하지 파우더
• 모델 번호.: Inconel 600 Strips
• 제품 이름: Inconel 600 스트립
• 사용: Aerospace, Chemical Processing, Electrical Resist
• 인증서: ISO9001 RoHS
• 제조 공정: 솔루션 처리
• 운송 패키지: Carton or Bubble Bag
• 사양: customized
• 등록상표: Victory
• 원산지: 중국
• 세관코드: 7506200000
• 생산 능력: 50000 Kilograms/Year

제품 설명

제품 설명

인코넬 600 알로이 스트립
 

Inconel 600은 고온과 부식에 대한 뛰어난 저항성으로 알려진 니켈-크롬 합금입니다. 스트립 형태일 때 일반적으로 얇은 평탄한 합금을 의미합니다. 인코넬 600 스트립은 화학 가공, 항공 우주, 핵 엔지니어링 등 고온 및 내부식성이 필요한 다양한 산업 분야에 흔히 사용됩니다. 이러한 스트립은 종종 가스켓, 밀봉 링, 열 교환기 및 기타 구성부품에 사용되며, 내구성과 안정성이 중요합니다. Inconel 600의 조성은 일반적으로 약 72% 니켈, 15-17% 크롬, 8-10% 철 및 망간, 구리, 실리콘, 탄소 등의 기타 소량입니다. 이러한 요소가 결합되어 독특한 특성을 제공하므로 까다로운 환경에 적합합니다.

 

 

 

 

합금	%	NI	CR	FE	C	MN	S	Cu	시
Inconel 600	최대	-	17.0	10.0	0.15	1.0	0.015	0.50	0.50
	최소	72.0	14.0입니다	6.0	-	-	-	-	-

Inconel 600 스트립은 고유한 특성으로 인해 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.

1. 항공우주 산업: Inconel 600 스트립은 고온의 강도와 내부식성 때문에 가스 터빈 엔진 부품, 배기 시스템, 스러스트 로터리와 열 교환기와 같은 항공 우주 부품에 사용됩니다.
    

2. 화학 처리: 부식성 화학물질, 산 및 알칼리 내성이 높은 온도에서 필수적인 반응기, 용기, 배관 시스템 등의 화학 처리 장비에 사용됩니다.
    

3. 핵 공학: 인코넬 600 스트립은 고온 수분과 증기 환경에서 부식에 대한 저항성 때문에 원자력 발전소에서 컨트롤 로드 메커니즘, 반응기 용기, 증기 발생기 등의 핵심 부품을 위해 사용됩니다.
    

4. 열교환기: 고온과 부식성 환경을 견딜 수 있는 기능으로 인해, Inconel 600 스트립은 정제, 석유 화학, 발전 등 다양한 산업 공정에 사용되는 열 교환기에 사용됩니다.
    

5. 전자: Inconel 600 스트립은 고온에서 높은 전기 저항과 안정성을 바탕으로 용광로 머플러, 전자 기질, 전기 저항 와이어 등의 전자 부품에 사용됩니다.
    

6. 자동차 산업: 자동차 배기 시스템 및 터보차저 구성 요소에서 볼 수 있으며, 고온에 대한 저항성과 부식은 성능과 수명에 매우 중요합니다.
    

7. 밀봉 분야: 인코넬 600 스트립은 높은 온도에서 산화 및 스케일링에 대한 저항이 필요한 개스킷, 밀봉 링 및 기타 밀봉 분야에 사용됩니다.

전체적으로, 인코넬 600 스트립은 까다로운 환경에서 안정적인 성능을 위해 극한의 온도 및 부식 저항이 필요한 산업에서 중요한 역할을 합니다.

 

 

 

 

 

인코넬 스트립의 생산 공정에는 다음과 같은 몇 가지 단계가 포함됩니다.

1. 용해: 이 공정은 전기 아크로 용광로 또는 진공 유도 용광로에서 주로 니켈, 크롬 및 기타 합금 원소를 녹이는 것으로 시작됩니다. 합금의 정확한 조성은 최종 제품의 원하는 특성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
    

2. 주조: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 원하는 크기와 모양의 응고 또는 빌릿으로 주조됩니다. 이 캐스팅 프로세스는 연속 캐스팅 또는 기존 잉곳 캐스팅과 같은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
    

3. 뜨거운 압연: 그런 다음, 주조된 잉거가 고온으로 가열되고 일련의 압연 밀을 통과하여 두께를 줄이고 긴 줄무늬로 만듭니다. 이 핫 롤링 프로세스는 일반적으로 원하는 두께 및 기계적 특성을 얻기 위해 여러 번 반복됩니다.
    

4. 소둔 열처리: 열간 압연 후 스트립을 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시켜 내부 응력을 줄이고 연성 및 인성을 개선합니다.
    

5. 냉간 압연: 강화 스트립은 원하는 최종 두께와 표면 마감을 얻기 위해 더 감기 압연될 수 있습니다. 냉간 압연은 스트립의 기계적 특성과 치수 정확도도 향상시킵니다.
    

6. 열 처리: 응용분야의 특정 요건에 따라, 스트립은 더 나은 특성을 위해 용액 소둔 열처리, 노화 또는 스트레스 해지와 같은 추가 열 처리 과정을 거치게 될 수 있습니다.
    

7. 표면 처리: 일부 경우, 스트립은 절임, 소극세원 또는 코팅과 같은 표면 처리 과정을 거쳐 부식 저항을 개선하거나 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
    

8. 절단 및 포장: 마지막으로, 완성된 스트립은 원하는 길이로 절단되고, 품질 검사를 거쳐 고객에게 배송되도록 포장됩니다.

생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 구현하여 인코넬 스트립이 조성, 기계적 속성 및 표면 마감에 필요한 사양을 충족하도록 합니다.

 

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