비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 Inconel 690은 부식 방지 기능이 탁월하며 특히 고온 환경에서 잘 알려진 고크롬 니켈 합금입니다. 스트립 형태로 생산할 경우, 인코넬 690 스트립은 일반적으로 다음과 같은 특징을 나타냅니다.
구성: 인코넬 690 스트립은 주로 니켈(Ni)로 구성되어 있으며 크로뮴(Cr), 철(Fe) 및 몰리브덴(Mo), 니오편(Nb) 등의 다른 합금 성분이 많이 추가됩니다. 정확한 구성은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 약간 다를 수 있습니다.
높은 온도 저항: 인코넬 690 스트립은 높은 온도와 열 사이클링을 견디도록 설계되었지만 성능이 크게 저하되지 않았습니다. 높은 온도에서 기계적 강도 및 내부식성을 유지하므로 열 교환기, 용광로 부품 및 화학 처리 장비와 같은 분야에 사용하기에 적합합니다.
전체적으로, 인코넬 690 스트립은 뛰어난 내부식성, 높은 온도 안정성, 뛰어난 기계적 특성으로 알려진 다목적 소재로서, 혹독한 환경에서 다양한 까다로운 산업 분야에 적합합니다.
내부식성: Inconel 690의 높은 크롬은 산화 및 저해 조건을 비롯한 까다로운 환경에서 산화, 황화 및 탄화 저항성이 뛰어납니다. 이러한 내부식성 때문에 황산, 염산, 기타 부식성 화학물질이 포함된 환경에서 사용하기에 적합합니다.
뛰어난 기계적 특성: 인코넬 690 스트립은 높은 인장 강도, 탁월한 크리프 저항, 우수한 연성 등 기계적 특성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 발생하는 기계적 응력과 변형에 견딜 수 있습니다.
포름성과 가공성: Inconel 690 스트립은 냉간 압연, 온롤링, 소둔 열처리 등의 기존 방법을 사용하여 쉽게 성형하고 조립할 수 있습니다. 뛰어난 포름성을 통해 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 사용자 정의 모양과 크기를 만들 수 있습니다. 그러나 고강도 및 작업 경화 성향 때문에 인코넬 690 스트립 가공이 어려울 수 있으며 적절한 툴링 및 절단 매개변수가 필요합니다.
표면 마감: 인코넬 690 스트립은 일반적으로 표면 마감이 부드러우며 균열, 구덩이 또는 표면 불규칙성 등의 결함이 없습니다. 따라서 제작 및 조립 공정 중에 일관된 성능과 손쉬운 처리가 보장됩니다.
| NI | CR | FE | C | 알 | TI | MN | 시 | Cu | P | S |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
| Denisity | 녹는 | 포아송비 | 항복 강도 | 인장 강도 | 신장 |
| 8.19g/cm3 | 1343-1377 | 0.289 | 350MPa | 700MPa | 45% |
인코넬 690 스트립은 고온 부식 저항성과 기계적 강도가 필요한 다양한 산업에서 응용할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
열교환기: Inconel 690 스트립은 튜브, 튜브 시트, 헤더와 같은 열 교환기 구성 요소의 제조에 사용됩니다. 고온에서도 산화 및 부식에 대한 내성이 있어 열 전달 공정에서 부식성 유체 및 가스를 처리하는 데 적합합니다.
용광로 구성품: Inconel 690의 고온 안정성 및 산화 저항성으로 인해 복사 튜브, 머플러 및 버너 어셈블리와 같은 용광로 구성품에 사용하기에 이상적입니다. 고온, 열 순환, 연소 가스 노출 등 용광로 내부의 혹독한 조건을 견딜 수 있습니다.
다양한 산업 분야에서 인코넬 690의 다양한 응용을 보여주는 몇 가지 예일 뿐입니다. 이 분야에서 고유한 특성을 조합하면 까다로운 운영 조건에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
화학 처리 장비: 인코넬 690 스트립은 반응기, 용기, 배관 시스템 등의 화학 처리 장비 건설에 사용됩니다. 산, 알칼리 및 기타 부식성 화학물질에 의한 부식에 대한 내성이 있기 때문에 화학 제조 공장에서 공격적인 공정 유체를 처리하는 데 적합합니다.
발전: Inconel 690은 증기 쌍전자 상거래, 보일러 튜브, 배기 시스템 등의 응용 분야에 사용되는 발전 설비에 사용됩니다. 고온과 부식성 환경에 견딜 수 있는 이 제품은 발전 장비의 안정성과 수명을 보장하는 데 매우 유용합니다.
항공우주 및 국방 산업: Inconel 690 스트립은 내식성과 고온 성능이 중요한 항공 및 방위 응용 분야에 활용할 수 있습니다. 엔진 배기 시스템, 스러스트 액슬 및 연소실과 같은 구성 요소에서 찾을 수 있습니다.
석유화학 산업: 인코넬 690은 석유화학 산업에서 반응기, 열 교환기, 배관 시스템 등의 정제 장비 용도로 사용됩니다. 황화 및 탄화 저항성이 있어 정제 공정에서 탄화수소와 기타 부식성 물질을 취급하기에 적합합니다.
원자력 산업: Inconel 690 스트립은 증기 발생기 튜브 및 반응기 코어 부품과 같은 응용 분야에 사용되는 원자력 발전소에 사용될 수 있습니다. 부식과 방사선 손상에 대한 내성이 있어 원자로의 환경에서 사용하기에 적합합니다.
인코넬 690 스트립의 생산 공정에는 일반적으로 다음과 같은 여러 단계가 포함됩니다.
용해: 이 공정은 전기 아크로 용광로 또는 진공 유도 용광로에서 고순도 니켈, 크롬 및 기타 합금 원소가 녹는 것에서 시작됩니다. 최종 제품이 강도, 부식 방지 및 기타 특성에 필요한 사양을 충족하도록 하기 위해서는 합금의 정밀한 조성이 중요합니다.
주조: 합금이 녹고 균질화된 후 연속 주조 또는 기타 주조 방법을 사용하여 큰 응고 또는 슬랩에 주조됩니다. 이 단계는 추가 처리 전에 재질의 초기 형태를 만드는 데 도움이 됩니다.
생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 최종 제품이 해당 응용 분야에서 성능 및 신뢰성에 대한 최고 표준을 충족하도록 보장합니다.
핫 롤링: 주조 잉거 또는 슬래브가 고온으로 가열된 다음 일련의 압연 공장 사이를 통과하면서 두께를 줄이고 길이를 늘립니다. 이 공정은 핫 롤링이라고 하는데, 일반적으로 더 좁은 틈새를 통해 롤러를 여러 번 통과시켜 원하는 치수와 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
냉간 압연: 고온 압연 후, 내부 응력을 완화하고 연성 개선을 위해 일반적으로 재질이 응결됩니다. 그런 다음 콜드 롤링하여 두께를 더 줄이고 표면 마감을 개선합니다. 또한 냉간 압연은 물질의 강도와 경도를 높여 까다로운 작업에 적합합니다.
소둔 열처리: 압연 과정 내내, 재료는 미세 구조와 기계적 특성을 최적화하기 위해 중간 소둔 열처리 치료를 받을 수 있습니다. 소둔 열처리 작업에는 물질을 고온으로 가열한 다음 서서히 냉각시켜 곡물 성장을 촉진하고 잔류 응력을 완화하는 과정이 포함됩니다.
최종 검사 및 시험: 스트립이 최종 두께 및 치수에 도달하면 구성, 기계적 속성 및 표면 마감을 위해 필요한 사양을 충족하도록 철저한 검사와 검사를 거칩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 측정, 비파괴 검사 및 기계적 테스트가 포함될 수 있습니다.
마무리: 마지막으로, 스트립은 절임, 구원 또는 표면 처리 등의 추가 마무리 과정을 거쳐 표면 오염물질을 제거하고 부식 저항이나 외관을 개선할 수 있습니다.
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