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인코넬 625는 뛰어난 내부식성, 높은 강도, 우수한 제작 능력을 갖춘 니켈계 초합금입니다. 이 속성을 스트립으로 형성하면 바람직한 특성을 유지하고 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야를 찾을 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
구성: 인코넬 625는 주로 니켈(약 58%), 크롬(20-23%), 몰리브덴(8-10%), 니오편(3.15-4.15%)으로 구성됩니다. 합금에는 소량의 철, 탄탈룸 및 기타 원소가 포함되어 있어 독특한 특성을 제공합니다.
속성:
내부식성: 인코넬 625는 해수, 산성 용액, 산화 및 저해 조건 등 다양한 부식성 환경에 뛰어난 저항성을 제공합니다.
고온 강도: 높은 온도에서 강도와 기계적 특성을 유지하여 고온 분야에 적합합니다.
뛰어난 피로 강도: 인코넬 625는 피로 강도가 탁월하여 주기적으로 적재하는 작업에 적합합니다.
양호한 용접 가능성: 합금 특성은 크게 손실되지 않고 기존의 방법으로 쉽게 용접할 수 있습니다.
전체적으로, 인코넬 625 스트립은 다양한 산업 분야의 까다로운 환경에서 사용하기에 매우 적합한 다양한 속성을 제공합니다.
| 항목 | Inconel 600 | 인코넬 | 인코넬 617 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | 0.15 이하 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | 0.08이하 | 0.05 이하 | 0.08이하 | 0.08이하 | 0.05 이하 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10개 | 휴식 | ≤ 3 | 휴식 | 7~11세 | 휴식 | 5~9개 | ≥ 22 |
| P | 0.015 이하 | 0.02이하 | 0.015 이하 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.01 이하 | 0.01 이하 | 0.03이하 |
| 시 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46입니다 |
| 있습니다 | -- | -- | 10~15세 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| 알 | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2 - 0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | 0.6 이하 | 1.15 이하 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25세 | 20-24세 | 17-21 | 27-31로 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| 모 | -- | -- | 8~10개 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
애플리케이션:
항공 우주: 인코넬 625 스트립은 고강도와 내부식성 때문에 항공기 덕트 시스템, 엔진 배기 시스템 및 터빈 실에 사용됩니다.
화학 처리: 부식성 화학물질에 대한 내성이 필수적인 반응기, 용기, 배관 시스템 등의 화학 처리 장비에 사용됩니다.
해수와 브린에 대한 내성이 뛰어난 인코넬 625는 해수배관, 보트, 선박 등의 해양 작업에 사용됩니다.
오일 및 가스 산업: 이 제품은 다운홀 및 표면 웰헤드 장비와 밸브, 튜브 같은 구성 요소에서 사용되며, 부식성 및 고압 환경에 대한 저항이 필요합니다.
발전: 인코넬 625 스트립은 고온과 내부식성 때문에 증기 터빈, 보일러 시스템, 열 교환기를 비롯한 발전 장비에서 응용분야를 찾습니다.
의료 및 화학: 합금은 생체 적합성과 화학적 부식에 대한 저항성으로 인해 의료 기기, 화학 처리 장비 및 제약 제조에 사용됩니다.
뛰어난 기술력: 인코넬 625는 표준 기법을 사용하여 쉽게 성형, 가공 및 조립할 수 있습니다.
인코넬 625 스트립의 생산에는 용해, 주조, 핫 롤링, 콜드 롤링, 최종 마무리. 생산 프로세스에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
원료 준비: 니켈과 크롬, 몰리브덴, 니오늄 등 고품질 원료를 선택하는 것부터 생산을 시작합니다. 기타 합금 요소. 이러한 재료는 원하는 조성을 달성하기 위해 신중하게 무게를 재고 혼합되어 있습니다.
용해: 원료가 진공 인덕션 용광로 또는 전기 아크로 용광로에서 제어된 상태로 용융되어 합금 조성의 균일성과 순도를 보장합니다. 그런 다음 녹은 금속이 불순물을 제거하기 위해 정제됩니다.
주조: 용융 금속을 정제하면 금형에 부어 응고 또는 슬래브를 형성합니다. 그런 다음 이 잉거나 슬랩을 응고시켜 실내 온도에 따라 식힙니다.
뜨거운 압연: 굳은 응고 또는 슬래브가 고온으로 다시 가열되고 일련의 압연 공장 사이를 통과하면서 두께와 폭을 줄입니다. 이 공정을 고온 압연이라고 하며 일반적으로 합금의 재결정 온도보다 높은 온도에서 수행됩니다.
냉간 압연: 뜨거운 압연 후, 스트립의 두께를 더 줄이고 표면 마감을 개선하기 위해 냉간 압연됩니다. 콜드 롤링이란 특수 압연 밀을 사용하여 실온에서 수행되며, 압연 시 스트립에 높은 압력을 가하여 원하는 두께와 치수 정확도를 달성합니다.
소둔 열처리: 냉간 압연 스트립은 스트립을 고온으로 가열한 후 천천히 냉각시켜 내부 응력을 줄이고 기계적 특성을 개선하는 열 처리 과정인 소둔 열처리를 거치게 될 수 있습니다.
최종 마무리: 원하는 두께와 특성을 얻으면 스트립은 절단, 절단, 절단, 가장자리 다듬기, 표면 처리 등의 최종 마무리 과정을 거칩니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족합니다. 여기에는 필요에 따라 연마, 코팅 또는 열 처리가 포함될 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전체에서 인코넬 625 스트립이 조성, 치수, 기계적 속성 및 표면 마감에 필요한 표준을 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치가 실행됩니다.
포장 및 배송: 완료된 스트립은 고객 사양에 따라 주의 깊게 검사, 포장 및 라벨링됩니다. 그런 다음, 다양한 산업 분야에 사용할 수 있도록 고객에게 배송됩니다.
전체적으로, 인코넬 625 스트립의 생산에는 온도, 압력, 롤링 속도와 같은 파라미터를 정밀하게 제어하여 특정 작업에 필요한 원하는 속성과 치수를 얻을 수 있습니다.
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