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Inconel 825 스트립은 Inconel 825로 알려진 니켈-철-크롬 합금으로 만들어진 얇고 평평한 제품입니다. 이 합금에는 일반적으로 니켈, 크롬, 철, 몰리브덴, 구리, 티타늄, 알루미늄 등의 다른 소량도 포함되어 있습니다. 다음은 Inconel 825 스트립에 대한 자세한 설명입니다.
구성: 인코넬 825 스트립은 주로 니켈(Ni)으로 구성되어 있어 특히 산성 환경에서 뛰어난 부식 저항성을 제공합니다. 산화와 고온 강도에 대한 저항성을 높이는 크로뮴(Cr) 및 철(Fe)도 상당량 함유하고 있습니다. 또한 몰리브덴(Mo)이 있으면 패임 및 틈새 부식에 대한 저항이 향상됩니다.
부식 내성: Inconel 825 스트립의 주요 특징 중 하나는 부식 저항성이 탁월하며, 특히 황산, 인산, 황 함유 가스 및 염화물 이온이 포함된 혹독한 환경에서 특히 그렇습니다. 따라서 화학 처리, 오염 관리 및 해양 공학 분야에 적합합니다.
전체적으로, Inconel 825 스트립은 뛰어난 내부식성, 고온 성능, 용접성 및 형성성을 제공하여 까다로운 산업 응용 분야에 적합한 다목적 소재입니다.
고온 성능: Inconel 825 스트립은 기계적 특성이 우수하며 고온에서 강도를 유지하므로 열 처리 용광로, 배기 시스템 및 항공 우주 부품과 같은 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.
용접 가능성: Inconel 825 스트립은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 가스 금속 아크 용접(GMAW)과 같은 일반적인 용접 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있습니다. 이렇게 하면 복잡한 구조 및 부품을 제조할 수 있습니다.
형식: 인코넬 825의 스트립 형태는 유연성과 제작 용이성을 제공하므로 특정 작업 요구 사항에 맞게 다양한 모양과 크기로 구성될 수 있습니다. 원하는 치수와 속성을 얻기 위해 냉풍 또는 고열 작업을 할 수 있습니다.
표면 마감: Inconel 825 스트립은 일반적으로 표면 마감이 부드러우며, 항공 및 제약 산업과 같이 표면 품질이 중요한 응용 분야에 중요합니다.
응용 분야: Inconel 825 스트립은 화학 가공, 오일 및 가스, 해양 엔지니어링, 항공 우주, 제약, 및 식품 가공. 이 장비는 열 교환기, 반응기, 배관 시스템, 튜브 및 오염 통제 장치와 같은 장비에 사용됩니다.
| 항목 | Inconel 600 | 인코넬 | 인코넬 617 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | 0.15 이하 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | 0.08이하 | 0.05 이하 | 0.08이하 | 0.08이하 | 0.05 이하 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10개 | 휴식 | ≤ 3 | 휴식 | 7~11세 | 휴식 | 5~9개 | ≥ 22 |
| P | 0.015 이하 | 0.02이하 | 0.015 이하 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.01 이하 | 0.01 이하 | 0.03이하 |
| 시 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46입니다 |
| 있습니다 | -- | -- | 10~15세 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| 알 | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2 - 0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | 0.6 이하 | 1.15 이하 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25세 | 20-24세 | 17-21 | 27-31로 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| 모 | -- | -- | 8~10개 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 스트립은 독특한 특성으로 인해 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.
화학 처리: Inconel 825 스트립은 황산, 인산 및 기타 화학물질에 대한 뛰어난 내부식성 때문에 반응기, 용기, 배관 시스템과 같은 화학 처리 장비에 널리 사용됩니다.
오일 및 가스 산업: 이 제품은 배관, 밸브, 피팅 등 부식성 환경 및 고온에 대한 저항이 중요한 오일 및 가스 추출 및 처리 장비에 사용됩니다.
해양 공학: 인코넬 825 스트립은 해양 환경에서 부식에 대한 내성이 있으므로 해수 탈지 공장, 해양 플랫폼 및 선박 부품과 같은 해양 응용 분야에 사용됩니다.
항공 우주: Inconel 825 스트립은 항공기 배기 시스템, 엔진 부품, 열 교환기와 같이 내부식성과 고온 성능이 필수적인 항공 우주 응용 분야에 사용됩니다.
제약 산업: 이 장비는 원자로나 멸균기, 가공 용기 등 청결성, 내부식성, 고온 안정성이 요구되는 제약 제조 장비에 사용됩니다.
식품 가공: 인코넬 825 스트립은 열교환기, 증발기, 저장 탱크와 같은 식품 가공 장비에서 사용할 수 있으며, 식품에 대한 내식성 및 살균제가 필요합니다.
오염 통제: 이 시스템은 산성가스에 대한 저항성과 고온으로 인해 고무, 연화가스 탈황 시스템, 배기 가스 처리 장비 등의 오염 통제 장치에서 응용 분야를 찾습니다.
열 처리 산업: Inconel 825 스트립은 고온 강도와 산화의 저항이 필요한 열 처리 용광로와 장비에 사용됩니다.
전체적으로, Inconel 825 스트립의 다기능성, 내부식성, 고온 성능 및 형성에 대한 적합성은 다양한 분야의 까다로운 산업 분야에 적합합니다.
인코넬 825 와이어의 생산 공정에는 다음과 같은 몇 가지 단계가 있습니다.
용해: 이 공정은 진공 유도로 또는 전기 아크로 용광로에서 원료(일반적으로 니켈, 크롬, 알루미늄 및 티타늄 등 소량의 기타 원소)가 녹는 것으로 시작됩니다. 정확한 구성은 최종 제품의 원하는 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다.
주조: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 금형을 사용하여 응고 또는 빌릿으로 주조됩니다. 이 단계는 추가 처리 전에 합금의 초기 형태 및 크기를 보장합니다.
고온 작업: 주조물이나 주조에는 단조 또는 압연 등의 고온 작업 공정이 적용됩니다. 이 단계는 재질의 단면 면적을 줄이고 미세구조를 미세하게 조정하여 기계적 특성과 균일성을 개선합니다.
소둔 열처리: 고온 작업 후, 재료는 내부 응력을 완화하고 연성 및 인성을 개선하기 위해 소둔 열처리를 거칩니다. 소둔 열처리(Anealing)는 일반적으로 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 기간 동안 누른 후 서서히 식혀야 합니다.
콜드 드로잉: 연화시킨 재질은 원하는 와이어 직경과 치수 정확성을 얻기 위해 다이를 통해 냉철됩니다. 냉간 도면을 통해 미세 구조가 더욱 미세하고 와이어의 강도가 증가하며 표면 마감이 개선됩니다.
중간 소둔 열처리(옵션): 응용 분야의 특정 요구 사항과 최종 제품의 원하는 특성에 따라 연성 유지 및 과도한 작업 경화 방지를 위해 냉간 가공 단계 사이에 중간 소둔 열처리를 수행할 수 있습니다.
최종 소둔 열처리: 원하는 와이어 크기와 속성이 확보되면 와이어는 최종 소둔 열처리 과정을 거쳐 미세 구조와 기계적 특성의 균일성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
표면 처리(옵션): 일부 경우 와이어는 절임, 소극세원 또는 코팅과 같은 표면 처리를 통해 부식 저항성 또는 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 최종 제품이 기계적 속성, 치수 정확도 및 표면 마감을 위해 필요한 사양 및 표준을 충족하도록 합니다.
포장 및 배송: 완성된 Inconel 825 와이어는 고객 요구 사항에 따라 포장되어 최종 사용자 또는 유통업체에 배송되어 추가 처리 또는 다양한 응용 분야에서 직접 사용할 수 있습니다.
전체적으로, 인코넬 825 와이어의 생산 공정에는 최종 제품의 원하는 특성과 품질을 달성하기 위한 용해, 고온 작업, 소둔 열처리, 저온 도면 및 품질 관리 단계가 모두 포함됩니다.
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