신청: | 비행, 전자 공학, 산업의, 의료, 화학 |
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표준: | ASTM |
청정: | 58% |
합금: | 합금 |
유형: | 하스텔로이 와이어 |
가루: | 하지 파우더 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
하스텔로이 와이어
하스텔로이 합금은 극한의 환경에서 뛰어난 내부식성, 높은 강도 및 내구성을 가진 것으로 알려진 니켈계 초내열 합금의 일군입니다. 주로 공격적인 화학 처리 환경에서 사용하도록 개발된 하스텔로이 합금은 산, 염화물, 황화물 및 저감제 등 다양한 부식성 물질에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다. 이러한 합금은 높은 온도에서 기계적 특성을 유지하므로 용광로 부품, 가스 터빈 엔진 및 항공 장비와 같은 고온 작업에 적합합니다. 또한 하스텔로이 합금은 용접 능력과 형성 능력이 우수하여 다양한 형상과 크기로 쉽게 가공할 수 있습니다. 하스텔로이 합금은 혹독한 환경에서 뛰어난 성능으로 인해 화학 가공, 오일 및 가스, 제약, 오염 관리 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
등급
|
C276
|
C22
|
C4
|
B2
|
B3 | N | |
화학 물질
구성
(%)
|
C
|
0.01 이하
|
0.015 이하
|
0.015 이하
|
0.02이하
|
0.01 이하 | 0.04-0.08입니다 |
MN
|
≤ 1 | ≤ 0.5 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 3 | ≤ 1 | |
FE
|
4-7 | 2-6 | ≤ 3 | ≤ 2 | ≤ 1.5 | ≤ 5 | |
P
|
0.04 이하 | 0.02이하 | 0.04 이하 | 0.04 이하 | -- | 0.015 이하 | |
S
|
0.03이하 | 0.02이하 | 0.03이하 | 0.03이하 | -- | 0.02이하 | |
시
|
0.08이하 | 0.08이하 | 0.08이하 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 | ≤ 1 | |
NI
|
휴식 | 휴식 | 휴식 | 휴식 | 65세 이상 | 휴식 | |
있습니다
|
≤ 2.5 | ≤ 2.5 | ≤ 2 | ≤ 1 | ≤ 3 | ≤ 0.2 | |
TI + Cu
|
-- | -- | 0.7 이하 | -- | 0.4 이하 | 0.35 이하 | |
Al+Ti
|
-- | -- | -- | -- | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | |
CR | 14.5-16.5 | 20-22.5 | 14-18 | ≤ 1 | ≤ 1.5 | 6-8 | |
모 | 15-17 | 12.5-14.5 | 14-17 | 26-30 | 28.5 이하 | 15-18 | |
B | -- | -- | -- | -- | -- | 0.01 이하 | |
W | 3-4.5 | 2.5-3.5 | -- | -- | ≤ 3 | ≤ 0.5 | |
V | 0.35 이하 | 0.35 이하 | -- | 0.2 - 0.4 | -- | ≤ 0.5 |
1.뛰어난 내부식성: 하스텔로이 합금은 산성, 알칼리 및 식염수 환경에서 잘 작동되며, 내부식성이 뛰어나고 다양한 부식성 매체를 다루기에 적합합니다.
2.고온 강도: 이러한 합금은 고온, 고압 및 부식성 가스 환경에 적합한 고온 조건에서 강도와 안정성을 유지합니다.
산화 저항: 하스텔로이 합금은 산화 저항이 우수하여 고온에서 산화가 필요 없이 장기간 사용할 수 있습니다.
4.양호한 가공 불가능: 뛰어난 내부식성과 높은 온도에도 불구하고 하스텔로이 합금은 가공성이 우수하며 다양한 가공 기술을 사용하여 다양한 형태로 제조할 수 있습니다.
5.다양한 종류: 특정 작업 요구 사항에 따라 하스텔로이 합금은 다양한 종류의 재종을 사용하여 다양한 엔지니어링 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
원료 준비: 먼저 니켈, 몰리브덴, 크롬, 철 등 하스텔로이 합금용 원료 코발트 및 기타 합금 요소는 특정 구도에 따라 준비되어야 합니다. 이러한 재질은 정확한 비율로 제작되어야 합금이 원하는 속성과 특성을 얻을 수 있습니다.
알로이 용해: 알로이 용해 중에는 원료가 조성에 따라 고온 용광로에 추가되어 완전히 녹아 혼합됩니다. 이 공정에서는 결과 합금이 일관된 화학적 조성과 결정 구조를 유지하도록 온도와 화학 반응 조건을 엄격하게 통제해야 합니다.
단조 또는 압출: 용융 합금을 적절한 형상의 금형에 부은 다음 원단이나 사각 단면의 바와 같은 원하는 형태로 단조 또는 압출을 통해 가공합니다.
4.도면: 단조 또는 압출 알로이 바가 도면 기계를 통해 그려져 그 지름을 더 작은 와이어로 줄입니다. 이 공정은 합금의 직경을 조정할 뿐만 아니라 기계적 특성과 표면 품질을 개선합니다.
5.소둔 열처리: 합금 와이어가 소둔 소둔 열처리 과정을 통해 내부 응력을 완화하고 연성 및 작업 능력을 개선합니다. 이 과정은 합금 와이어를 적절한 온도로 가열한 다음 실내 온도로 서서히 냉각시키는 것입니다.
표면 처리: 마지막으로, 합금 와이어는 표면 매끄러움, 부식 방지 및 외관을 개선하기 위해 폴리싱 또는 코팅과 같은 표면 처리를 거치게 됩니다.
1.어떻게 회사에 연락할 수 있습니까?
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일반적으로 샘플 리드 타임은 지급이 확정된 후 7일입니다.
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