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인코넬 625는 뛰어난 내부식성, 높은 강도, 우수한 제작 능력을 갖춘 니켈계 초합금입니다. 이 속성을 스트립으로 형성하면 바람직한 특성을 유지하고 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 분야를 찾을 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
구성: 인코넬 625는 주로 니켈(약 58%), 크롬(20-23%), 몰리브덴(8-10%), 니오편(3.15-4.15%)으로 구성됩니다. 합금에는 소량의 철, 탄탈룸 및 기타 원소가 포함되어 있어 독특한 특성을 제공합니다.
속성:
내부식성: 인코넬 625는 해수, 산성 용액, 산화 및 저해 조건 등 다양한 부식성 환경에 뛰어난 저항성을 제공합니다.
고온 강도: 높은 온도에서 강도와 기계적 특성을 유지하여 고온 분야에 적합합니다.
뛰어난 피로 강도: 인코넬 625는 피로 강도가 탁월하여 주기적으로 적재하는 작업에 적합합니다.
양호한 용접 가능성: 합금 특성은 크게 손실되지 않고 기존의 방법으로 쉽게 용접할 수 있습니다.
전체적으로, 인코넬 625 로드는 다양한 산업 분야의 까다로운 환경에서 사용하기에 매우 적합한 다양한 속성을 제공합니다.
| 항목 | Inconel 600 | 인코넬 | 인코넬 617 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | 0.15 이하 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | 0.08이하 | 0.05 이하 | 0.08이하 | 0.08이하 | 0.05 이하 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10개 | 휴식 | ≤ 3 | 휴식 | 7~11세 | 휴식 | 5~9개 | ≥ 22 |
| P | 0.015 이하 | 0.02이하 | 0.015 이하 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.01 이하 | 0.01 이하 | 0.03이하 |
| 시 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46입니다 |
| 있습니다 | -- | -- | 10~15세 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| 알 | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2 - 0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | 0.6 이하 | 1.15 이하 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25세 | 20-24세 | 17-21 | 27-31로 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| 모 | -- | -- | 8~10개 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
애플리케이션:
항공 우주: 인코넬 625 로드는 높은 강도와 내부식성 때문에 항공기 덕트 시스템, 엔진 배기 시스템 및 터빈 실에 사용됩니다.
화학 처리: 부식성 화학물질에 대한 내성이 필수적인 반응기, 용기, 배관 시스템 등의 화학 처리 장비에 사용됩니다.
해수와 브린에 대한 내성이 뛰어난 인코넬 625는 해수배관, 보트, 선박 등의 해양 작업에 사용됩니다.
오일 및 가스 산업: 이 제품은 다운홀 및 표면 웰헤드 장비와 밸브, 튜브 같은 구성 요소에서 사용되며, 부식성 및 고압 환경에 대한 저항이 필요합니다.
발전: 인코넬 625 로드는 고온 강도와 내부식성 때문에 증기 터빈, 보일러 시스템, 열 교환기를 비롯한 발전 장비에서 응용 프로그램을 찾습니다.
의료 및 화학: 합금은 생체 적합성과 화학적 부식에 대한 저항성으로 인해 의료 기기, 화학 처리 장비 및 제약 제조에 사용됩니다.
뛰어난 기술력: 인코넬 625는 표준 기법을 사용하여 쉽게 성형, 가공 및 조립할 수 있습니다.
인코넬 625 로드의 생산은 스트립 생산과 유사한 공정을 따르며, 로드 제조 요구 사항을 충족하기 위해 몇 가지 특정 변형이 있습니다. 다음은 인코넬 625 로드의 생산 공정에 대한 자세한 설명입니다.
원료 선택: 이 프로세스는 인코넬 625의 원하는 조성을 충족하기 위해 니켈, 크롬, 몰리브덴, 니오늄 및 기타 합금 성분 등 고품질 원료를 신중하게 선택하는 것으로 시작됩니다.
용해 및 주조: 선택한 원료가 진공 유도로 또는 전기 아크로 용광로와 같은 특수 용광로에서 녹아 필수 화학물질로 용융 합금을 형성합니다. 그런 다음 용융 합금은 주조 공정을 통해 잉거나 빌릿으로 주조됩니다.
뜨거운 압연: 주물 또는 옥외 주물을 고온으로 다시 가열한 다음 여러 개의 압연 공장에서 뜨거울 때 로드를 형성합니다. 열간 압연 과정은 물질의 단면 면적을 줄이고 그레인 구조를 개선하며 원하는 막대 직경을 얻는 데 도움이 됩니다.
차가운 그림: 뜨거운 압연 후에, 봉은 차가운 그림을 거친다, 그 과정을 통해 뜨거운 압연 봉을 일련의 다이를 통해 당기게 하고 그 직경을 지정된 크기로 더 감소한다. 냉도는 로드의 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 속성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
소둔 열처리: 냉각된 로드는 소둔 열처리 공정을 거쳐 내부 응력을 완화하고, 그레인 구조를 개선하고, 물질의 기계적 특성을 강화할 수 있습니다. 소둔 열처리 기능은 일반적으로 로드를 높은 온도로 가열한 다음 제어된 조건에서 천천히 냉각시키는 방식으로 수행됩니다.
면 고르기 및 절단: 응결 처리된 봉은 요구되는 직선도 공차를 충족하도록 곧게 펴집니다. 그런 다음 절단 장비를 사용하여 원하는 길이로 절단합니다.
표면 처리: 이 로드는 표면 마감을 개선하고 불순물 또는 스케일을 제거하기 위해 연마, 연마 또는 피클링과 같은 표면 처리 프로세스를 거치게 될 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 구현하여 로드의 화학적 조성, 기계적 특성, 치수 및 표면 품질을 모니터링합니다. 비파괴 검사 기법을 사용하여 봉이 지정된 표준을 충족하는지 확인할 수도 있습니다.
포장 및 배송: 모든 품질 검사를 통과한 로드들은 조심스럽게 포장되어 라벨링되고 고객에게 배송할 준비가 되어 있습니다. 포장재는 운송 및 보관 중에 봉이 손상되지 않도록 보호하기 위해 설계되었습니다.
요약하면, 인코넬 625 로드의 생산에는 용해, 주조, 핫 롤링, 콜드 드로잉, 다양한 산업 분야에 필요한 특성을 가진 고품질 로드를 생산하는 소둔 열처리, 스트레이트 및 표면 처리
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