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감사를 받은 공급업체 Inconel X-750은 고온에서 뛰어난 내부식성, 높은 온도 강도 및 뛰어난 기계적 특성으로 알려진 침수 방지 니켈 크롬 합금입니다. 용접 와이어로 사용할 경우 인코넬 X-750은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.
내부식성: 산, 알칼리, 바닷물을 포함한 다양한 부식성 환경에 대한 내성을 제공하여 화학 처리, 항공 우주 및 해양 산업 분야에 적합합니다.
고온 강도: 인코넬 X-750은 강도와 기계적 특성을 704°C(1300°F)의 고온에서 유지하여 가스 터빈 구성품, 열 교환기 및 연소실과 같은 고온 작업에 적합합니다.
전체적으로 인코넬 X-750 용접 와이어는 뛰어난 내부식성, 높은 온도 강도 및 뛰어난 기계적 속성이 필요한 용접 작업에 적합한 다재다능하고 신뢰할 수 있는 선택입니다. 다양한 산업에서 까다로운 환경에 필요한 내구성과 성능을 제공합니다.
석출 경화: 석출 경화 열처리를 통해 이 합금을 강화하면 인장 강도, 피로 저항, 크리프 저항성 등 기계적 특성이 향상됩니다.
용접 가능: 인코넬 X-750 용접 와이어는 용접 후 재료가 고온 강도와 부식 저항을 유지해야 하는 용접 작업에 적합하게 설계되었습니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 가스 금속 아크 용접(GMAW)을 비롯한 다양한 기법을 사용하여 용접할 수 있습니다.
호환성: 스테인리스강, 니켈 합금 및 기타 고온 합금을 비롯한 다양한 범위의 기본 금속에 호환되므로 다양한 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
다용성: Inconel X-750 용접 와이어는 항공 우주, 화학 처리, 발전, 오일 및 가스 등 다양한 산업에서 사용되며, 높은 성능과 안정성이 중요한 요구 사항입니다.
| 항목 | Inconel 600 | 인코넬 | 인코넬 617 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 | 인코넬 |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | 0.15 이하 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | 0.08이하 | 0.05 이하 | 0.08이하 | 0.08이하 | 0.05 이하 |
| MN | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6~10개 | 휴식 | ≤ 3 | 휴식 | 7~11세 | 휴식 | 5~9개 | ≥ 22 |
| P | 0.015 이하 | 0.02이하 | 0.015 이하 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.015 이하 | 0.01 이하 | 0.01 이하 | 0.03이하 |
| 시 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | 0.35 이하 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | -- | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46입니다 |
| 있습니다 | -- | -- | 10~15세 | ≤ 10 | -- | ≤ 1 | ≤ 1 | -- |
| 알 | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | -- | 0.2 - 0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | -- | -- | 0.6 이하 | 1.15 이하 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25세 | 20-24세 | 17-21 | 27-31로 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| 모 | -- | -- | 8~10개 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤ 0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel X-750 와이어는 고유한 속성 조합으로 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
항공 우주: 인코넬 X-750 와이어는 가스 터빈 엔진, 로켓 엔진, 추력 배전 장치, 히트 실드 같은 항공 및 우주 부품에 사용됩니다. 높은 온도 강도와 내부식성이 높은 이 응용 분야에 이상적입니다.
발전: 발전 산업에서 인코넬 X-750 와이어는 가스 및 증기 터빈용 터빈 블레이드, 로터 디스크, 스프링 및 고정 장치에 사용됩니다. 고온과 부식성 환경을 견딜 수 있는 이 제품은 이러한 주요 구성 요소에 적합합니다.
오일 및 가스: 인코넬 X-750 와이어는 석공 공구, 분출 부품, 밸브 트림을 포함한 오일 및 가스 탐사 및 생산 장비에 사용됩니다. 황화물의 응력 균열에 대한 저항성과 고온에서 강도를 유지하는 능력은 이러한 혹독한 환경에서 매우 중요합니다.
화학 처리: 인코넬 X-750 와이어는 산성 및 알칼리 환경에 대한 내식성이 필수적인 반응기, 용기, 배관 시스템 등의 화학 처리 장비에 사용됩니다. 산화와 탄화 내성이 높은 이 제품은 이러한 용도에 적합합니다.
자동차: Inconel X-750 와이어는 자동차 배기 시스템, 터보차저 구성 요소 및 고성능 엔진 부품에 사용할 수 있으며, 내구성과 안정성을 위해 열과 부식에 대한 저항이 필요합니다.
의료: 인코넬 X-750 와이어는 수술 기구 및 임플란트와 같이 높은 강도, 부식 방지 및 생체 적합성이 요구되는 의료 기기 및 장비에서 사용할 수 있습니다.
전자: 인코넬 X-750 와이어는 가열 소자, 센서 프로브 및 커넥터와 같이 고온 안정성 및 열 사이클링에 대한 저항이 좋은 전자 및 전기 부품에서 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다.
전체적으로 인코넬 X-750 와이어는 높은 온도 강도, 내부식성, 내구성 등 고유한 속성이 결합된 다양한 산업 및 응용 분야에 사용되며, 성능과 안정성을 위해 필수적입니다.
인코넬 X-750 와이어의 생산 공정에는 다음과 같은 몇 가지 단계가 포함됩니다.
용해: 이 공정은 진공 유도로 또는 전기 아크로 용광로에서 원료(일반적으로 니켈, 크롬, 알루미늄 및 티타늄 등 소량의 기타 원소)가 녹는 것으로 시작됩니다. 정확한 구성은 최종 제품의 원하는 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다.
주조: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 금형을 사용하여 응고 또는 빌릿으로 주조됩니다. 이 단계는 추가 처리 전에 합금의 초기 형태 및 크기를 보장합니다.
고온 작업: 주조물이나 주조에는 단조 또는 압연 등의 고온 작업 공정이 적용됩니다. 이 단계는 재질의 단면 면적을 줄이고 미세구조를 미세하게 조정하여 기계적 특성과 균일성을 개선합니다.
소둔 열처리: 고온 작업 후, 재료는 내부 응력을 완화하고 연성 및 인성을 개선하기 위해 소둔 열처리를 거칩니다. 소둔 열처리(Anealing)는 일반적으로 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 기간 동안 누른 후 서서히 식혀야 합니다.
콜드 드로잉: 연화시킨 재질은 원하는 와이어 직경과 치수 정확성을 얻기 위해 다이를 통해 냉철됩니다. 냉간 도면을 통해 미세 구조가 더욱 미세하고 와이어의 강도가 증가하며 표면 마감이 개선됩니다.
중간 소둔 열처리(옵션): 응용 분야의 특정 요구 사항과 최종 제품의 원하는 특성에 따라 연성 유지 및 과도한 작업 경화 방지를 위해 냉간 가공 단계 사이에 중간 소둔 열처리를 수행할 수 있습니다.
최종 소둔 열처리: 원하는 와이어 크기와 속성이 확보되면 와이어는 최종 소둔 열처리 과정을 거쳐 미세 구조와 기계적 특성의 균일성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
표면 처리(옵션): 일부 경우 와이어는 절임, 소극세원 또는 코팅과 같은 표면 처리를 통해 부식 저항성 또는 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 최종 제품이 기계적 속성, 치수 정확도 및 표면 마감을 위해 필요한 사양 및 표준을 충족하도록 합니다.
포장 및 배송: 완성된 인코넬 X-750 와이어는 고객 요구 사항에 따라 포장되어 최종 사용자 또는 유통업체에 배송되어 추가 처리 또는 다양한 응용 분야에서 직접 사용할 수 있습니다.
전체적으로, 인코넬 X-750 와이어의 생산 공정에는 최종 제품의 원하는 특성과 품질을 달성하기 위한 용해, 고온 작업, 소둔 열처리, 저온 도면 및 품질 관리 단계가 복합적으로 포함됩니다.
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