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감사를 받은 공급업체 Inconel 601은 고온 산화 및 부식에 대한 뛰어난 저항성으로 알려진 니켈-크롬 합금입니다. 주요 속성에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
화학적 구성: Inconel 601은 주로 알루미늄과 기타 요소를 소량 첨가한 니켈, 크롬, 철로 구성됩니다. 일반적인 성분은 약 60% 니켈, 23% 크롬, 1.4% 알루미늄 및 기타 원소 흔적입니다.
고온 강도: 강도가 매우 높고 높은 온도에서 기계적 특성을 유지하므로 내열이 중요한 분야에 적합합니다.
산화 저항: Inconel 601의 뛰어난 특징 중 하나는 고온에서 산화에 대한 뛰어난 저항입니다. 표면에 산화층을 형성하여 까다로운 환경에서도 산화를 방지합니다.
내부식성: INCONEL 601은 산화에 대한 저항성 외에도 다양한 산성 및 알칼리 환경에서 내부식성이 뛰어납니다. 따라서 화학 처리, 용광로 구성품 및 해양 환경 분야에 적합합니다.
크리프 저항: 인코넬 601은 크리프 변형에 대한 저항이 우수하여 고온과 기계적 응력에 장기간 노출될 경우에도 모양과 무결성을 유지할 수 있습니다.
열 안정성: 극저온 온도부터 약 1200°C(2200°F)까지 광범위한 온도 범위에서 기계적 특성을 유지합니다.
용접 가능성: Inconel 601은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 가스 금속 아크 용접(GMAW)과 같은 일반적인 용접 기술을 사용하여 용접할 수 있습니다. 그러나 과도한 열 입력이 좋지 않은 침전물이 형성되고 기계적 특성이 저하될 수 있으므로 주의해야 합니다.
| 파라미터 | 가치 |
|---|---|
| 재질 | 인코넬 601 |
| 구성 | 니켈(Ni): 58%-63%, 크롬(Cr):~21%, 몰리브덴(Mo):~9%, 니오늄(Nb):~3.6%, 철(Fe): ~5% |
| 밀도 | 8.1g/cm^3 |
| 녹는점 | 1320-1370°C |
| 인장 강도(실내 온도) | 600-650MPa |
| 항복 강도 (0.2% 오프셋) | 300MPa |
| 휴식 시 신장 | 30% |
| 경도(HRC) | 65-95 |
| 열 팽창 계수 (24-100ºC) 10-6 × m/m°C |
13.75 |
| 열 전도율 | ·21°C에서 12.7W/m K |
| 작동 온도 (°C) |
200~400명 |
| 표준 | ASTM B166 |
| 1180ºC | 1180ºC |
응용 분야: 고유한 특성의 조합으로 인해 Inconel 601은 항공 우주, 화학 처리, 열 처리, 열 처리, 발전, 오염 통제. 일반적인 용도로는 용광로 구성품, 복사관, 머플러, 바구니, 촉매 지지 그리드, 제트 엔진 배기 시스템
원료 준비: 고품질 원료, 주로 니켈, 크롬, 철, 알루미늄, 그리고 다른 합금 요소를 신중하게 선택하고 소싱합니다. 이러한 물질은 일반적으로 분말 또는 응고 전 합금 형태로 되어 있습니다.
용해: 원료가 전기 아크로 용광로 또는 진공 유도로에서 1,370°C(2500°F)를 초과하는 온도에서 함께 녹입니다. 이 고온 용융 공정을 통해 용융 금속의 완전한 합금 및 균질화를 보장합니다.
주조: 합금 조성이 완전히 혼합되면 용융 금속을 원통형 금형에 부어 응고 또는 빌릿을 형성합니다. 이러한 초기 양식은 나중에 로드로 처리됩니다.
고온 작업: 응고 또는 빌릿은 적절한 온도로 가열된 후 단조 또는 압연 등의 고온 작업 공정을 거칩니다. 이를 통해 미세 구조를 개선하고 기계적 특성을 개선하면서 원하는 로드 치수로 금속을 형성할 수 있습니다.
중간 소둔 열처리: 내부 응력을 완화하고 재질의 입자 구조를 다듬는 중간 소둔 열처리를 수행할 수 있습니다. 이 단계는 추가 공정 중에 알로이 특성을 유지하는 데 특히 중요합니다.
차가운 그림: 열간 가공된 봉은 차가운 도식 과정을 거칩니다. 이 과정을 통해 실온에서 일련의 다이를 통해 원하는 직경과 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 이 냉간 가공 공정은 로드의 기계적 특성도 개선합니다.
열 처리: 냉수 후, 봉은 소둔 열처리 또는 용액 열 처리 등의 열 처리 과정을 거쳐 미세 구조와 기계적 특성을 더욱 최적화합니다. 또한 열 처리는 잔류 응력을 완화하고 치수 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
최종 검사 및 시험: 완성된 로드는 치수 검사, 화학 분석, 기계 시험 등 엄격한 품질 관리 조치를 통해 조성, 치수 및 성능에 대한 지정된 요건 및 표준을 충족하도록 보장합니다.
마무리 및 포장: 일단 막대가 검사를 통과하면 표면의 결함을 제거한 후 고객 사양에 따라 포장됩니다. 적절한 포장은 운반과 보관 중에 봉을 보호합니다.
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