Incoloy 800 825 800h Bar 니켈 합금 소재 부식 방지 알로이 니크로미 인콜로이 800 825 원형 바

• 신청: 비행, 전자 공학, 산업의, 의료, 화학
• 표준: JIS, 기가 바이트, 소음, BS, ASTM, AISI
• 청정: 30-35%
• 합금: 합금
• 유형: 니켈 바
• 가루: 하지 파우더
• 모델 번호.: Incoloy 800 Rod
• 제품 이름: Incoloy 800 Bar
• 크기: 8.0mm - 200mm
• 인증서: ISO 9001
• 밀도: 7.94g/cm3
• 녹는: 1357-1385
• 항복 강도: 550
• 인장 강도: 765MPa
• 운송 패키지: Carton or Wooden Box
• 사양: customized
• 등록상표: Victory
• 원산지: 중국
• 세관코드: 7505120000
• 생산 능력: 50000 Kilograms/Year

제품 설명

제품 설명

Incoloy 800 800H 800HT 알로이 로드

 

• Incoloy 합금 바는 뛰어난 내부식성, 높은 온도 강도, 뛰어난 기계적 특성으로 알려진 고성능 소재입니다. 니켈-철-크롬 합금으로 일반적으로 제작된 Incoloy 바는 해수, 산, 알칼리 및 다양한 산업 환경 등 다양한 부식성 환경에 뛰어난 저항력을 제공합니다. 이 제품은 화학 가공, 항공 우주, 해양 엔지니어링, 석유 및 가스 등의 산업에서 흔히 사용됩니다.

  Incoloy 알로이 바의 주요 특징 및 특징은 다음과 같습니다.

• 부식 방지: Incoloy 바는 산화성 및 저감 환경에서 모두 뛰어난 내부식성을 보이며, 가혹한 화학 물질에 노출되거나 부식성 대기가 우려되는 작업에 적합합니다.
   

• 고온 강도: 이 합금 바는 고온에서 강도와 무결성을 유지하여 용광로 부품, 열 교환기 및 제트 엔진 부품과 같은 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.

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  전체적으로, Incoloy 알로이 바는 다양한 용도로 사용할 수 있고 내구성이 뛰어나며 믿을 수 있는 소재로서 부식에 대한 뛰어난 저항성, 높은 온도 강도, 뛰어난 기계적 특성을 갖추고 있어 다양한 까다로운 산업 분야에 사용하기에 이상적입니다.
   

• 뛰어난 기계적 특성: 인코로이 바는 높은 인장 강도, 우수한 연성 및 인성을 포함한 뛰어난 기계적 특성을 제공하여 까다로운 산업 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다.
   

• 용접 가능성: 비결로이 알로이 바는 일반적인 용접 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있으므로 복잡한 구조 및 부품을 제조할 수 있습니다.
   

• 다기능성: Incoloy 바는 특정 작업 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형태 및 크기로 쉽게 가공, 제작 및 성형할 수 있습니다.
   

• 호환성: 다양한 공정 유체 및 화학물질과 호환되므로 다양한 산업 분야에 사용하기에 적합합니다.
   

• 표준 준수: Incoloy 합금 바는 ASTM, ASME, ISO와 같은 산업 표준을 충족하도록 제조되어 일관된 품질 및 성능을 보장합니다.

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1. 합금	NI	CR	FE(최소)	C(최대)	알	TI	Al+Ti
   Incoloy 800	30-35	19-23	39.5	0.10	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60	0.30-1.20
   Incoloy 800H	30-35	19-23	39.5	0.05-0.10	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60	0.30-1.20
   Incoloy 800HT	30-35	19-23	39.5	0.06-0.10	0.25 - 0.60	0.25 - 0.60	0.85-1.20

2.  

   
   Incoloy 원형 바는 부식 방지, 고온 성능 및 뛰어난 기계적 속성이 필수적인 다양한 산업 분야에 걸쳐 응용 분야를 제공합니다. 일부 특정 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

3. 화학 처리: Incoloy 원형 바는 화학 처리 공장에서 밸브, 펌프, 열 교환기 및 반응 용기와 같은 구성 요소에 널리 사용됩니다. 이 물질은 산, 알칼리 및 기타 화학 물질의 부식성 효과를 견딜 수 있습니다.
    

4. 오일 및 가스 산업: Incoloy 바는 해상 및 육상 오일 및 가스 작업에서 해수, 신추가스 및 고압 환경에 노출된 구성품에 사용됩니다. 튜브, 다운홀 장비 및 배관 시스템에 사용됩니다.

5. 요약하면, Incoloy 원형 바는 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용되고 있으며, 까다로운 환경에서 최적의 성능과 내구성을 위해 내부식성, 높은 온도 강도 및 기계적 특성이 적절히 조합된 것이 필수적입니다.
    

6. 항공 우주: Incoloy 원형 바는 고온과 부식성 가스를 견딜 수 있는 능력 때문에 터빈 블레이드, 연소실, Afterburner 부품과 같은 가스 터빈 구성 요소를 포함한 항공 우주 응용 분야에 사용됩니다.
    

7. 발전: Incoloy 바는 발전소에서 고온 및 내부식성이 중요한 보일러 튜브, 초히터 튜브 및 증기 터빈 구성 요소에 사용됩니다.
    

8. 해양 공학: 인코로이 원형 바는 부식 및 침식에 대한 내성이 필수적인 프로펠러축, 패스너, 펌프 샤프트 등의 해수에 노출된 구성품을 위한 해양 작업에 사용됩니다.
    

9. 열 처리 장비: Incoloy 바는 고온 환경에서 기계적 강도 및 내부식성을 유지하는 열 처리 용광로, 가마 및 산업용 오븐에 사용됩니다.
    

10. 석유화학 산업: Incoloy 둥근 바는 석유화학 정제소에 사용됩니다. 이 바는 반응기, 증류탑, 열 교환기를 사용할 수 있습니다.
     

11. 식품 가공: 인코로이 바는 식품산과 위생 화학물질로 인한 부식에 대한 내성이 필요한 식품 가공 장비에서 응용 분야를 찾습니다.
     

12. 자동차 산업: Incoloy 바는 고온과 부식성 가스에 대한 저항이 필요한 차량의 배기 시스템 및 기타 구성 요소에 사용됩니다.
     

13. 광산 산업: Incoloy 원형 바는 광산 샤프트 및 가공 시설과 같은 부식성 환경에서 작동하는 광산 장비 및 기계에 사용됩니다.

상세 사진

 

 

Incoloy Bar의 생산 공정에는 재료가 의도한 응용 분야에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위한 몇 가지 단계가 포함됩니다. 일반적인 생산 프로세스에 대한 개요는 다음과 같습니다.

1. 원료 선택: 생산 공정은 고품질 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다. Incoloy는 니켈 합금이므로 1차 재질에는 니켈, 크롬, 철 및 몰리브덴, 구리, 티타늄 같은 기타 합금 성분이 포함됩니다. 이러한 물질은 생산되는 특정 Incoloy 등급의 화학적 조성 표준을 충족하도록 신중하게 선택됩니다.
    

2. 용해 및 합금: 선택한 원료가 2500°F(1370°C)를 초과하는 온도에서 진공 유도 용광로 또는 전기 아크로 용광로에서 녹습니다. 용해 중에는 합금 원소의 정밀한 제어가 유지되어 잉코로이 합금의 원하는 화학적 조성을 달성합니다. 크롬, 몰리브덴 등의 합금 성분이 부식 내성, 고온 강도, 인성 등의 비부품 특성에 추가됩니다.
    

3. 주조: 용융 금속의 조성이 원하는 수준에 도달하면 연속 주조 또는 잉곳 주조 방법을 통해 잉곳 또는 옥외 주사로 주조됩니다. 연속 주조에는 녹은 금속을 수냉식 금형에 부어 지속적으로 응고시켜 막대와 같은 긴 형태로 만듭니다. 잉곳 캐스팅에서 녹은 금속이 고정 금형에 부어지면서 고체 잉거가 형성되고 나중에 막대로 처리됩니다.
    

4. 고온 작업: 주조물이나 주조에는 단조, 압연 또는 압출과 같은 고온 작업 공정이 진행되어 단면이 줄어들고 바에 필요한 치수를 얻을 수 있습니다. 고온 작업은 물질의 미세구조, 기계적 특성 및 균일성을 개선하기 위해 고온에서 수행됩니다. 단조는 금속이 압축력 하에서 모양을 잡아주는 반면, 굴리는 금속이 롤러를 통해 통과하도록 하여 두께를 줄이고 길이를 늘리는 방식으로 진행됩니다. 압출은 금속을 다이에 강제로 밀어 특정 프로파일이 있는 바를 만드는 것입니다.
    

5. 열 처리: 열간 작업 후, Incoloy 바는 열 처리 과정을 거쳐 기계적 특성을 최적화합니다. 일반적으로 특정 온도로 막대를 가열하고 일정 기간 동안 그대로 유지한 후 냉방을 제어합니다. 소둔 열처리, 용액 열 처리, 노화 등의 열 처리 공정을 통해 경도, 강도, 연성 등의 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.
    

6. 마감 작업: 바가 열처리되면, 그들은 최종 치수 및 표면 마감 요구 사항을 충족하기 위해 면 고르기, 절단, 연마, 광택 등의 마무리 작업을 거칩니다. 면 고르기 기능은 바가 곧고 구부러지거나 비틀려 있지 않도록 합니다. 절단 작업은 바를 원하는 길이로 다듬고 연마 작업은 표면 품질과 외관을 개선합니다.
    

7. 품질 관리: 생산 공정 전체에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현하여 물질의 화학적 조성, 기계적 특성, 치수 정확도 및 표면 마감을 모니터링합니다. 초음파 테스트, 와전류 테스트, 육안 검사 등의 비파괴 검사 방법을 사용하여 결함을 감지하고 바가 산업 표준 및 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.
    

8. 최종 검사 및 포장: 품질 관리 검사를 통과한 Incoloy 바는 최종 검사를 거쳐 모든 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 그런 다음 고객 사양에 따라 포장되고 라벨이 부착되며 최종 사용자에게 배송하거나 다운스트림 제조업체가 추가 처리를 할 수 있습니다.

전반적으로, 인코로이 바의 생산 공정은 야금 관련 전문 지식, 고급 제조 기법 및 엄격한 품질 관리를 결합하여 다양한 산업 분야에 적합한 뛰어난 내부식성, 높은 온도 강도 및 기계적 특성을 갖춘 고품질 바를 생산합니다.

 

 

FAQ

 

 
 
근무 시간은?
월요일~토요일: 오전 7:30~오후 5:00(베이징 시간, GMT + 08.00)
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일반적으로 샘플 리드 타임은 지급이 확정된 후 7일입니다.
일반 주문은 10-30일입니다. 고객의 수량에 따라 달라집니다.