비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 하스텔로이(Hastelloy)는 다양한 종류의 공격성 화학물질, 고온 및 다양한 환경에 대한 뛰어난 저항성으로 알려진 부식 방지 니켈 합금 제품군입니다. 하스텔로이 합금선은 일반적으로 하스텔로이 제품군 내의 몇 가지 특정 구성 중 하나로 만들어지며, 각 구성 성들은 특정 용도에 맞게 조정됩니다. 일반적인 설명은 다음과 같습니다.
구성: 하스텔로이 합금 와이어는 주로 니켈, 크롬, 몰리브덴 및 코발트, 철, 텅스텐, 구리 등의 기타 요소로 구성됩니다. 하스텔로이 합금의 종류에 따라 조성이 달라집니다. 하스텔로이 C-276, 하스텔로이 C-22, 하스텔로이 B-2 등의 종류가 있습니다.
부식 저항: 하스텔로이 합금의 특성 중 하나는 뛰어난 부식 저항입니다. 산화성 및 저감성 배지, 산, 알칼리, 염, 염소화물 등 다양한 부식성 환경에 대한 저항성을 제공합니다. 황화물, 바닷물. 이러한 내부식성 때문에 화학제품 가공, 석유화학 및 해양 환경에서 사용하기에 적합합니다.
고온 성능: 하스텔로이 합금 와이어는 높은 온도에서 기계적 특성을 유지하므로 높은 온도에 노출될 것으로 예상되는 작업에 적합합니다. 온도가 1000°C(1832°F)를 초과하는 환경에서도 강도와 무결성을 유지합니다.
기계적 특성: 하스텔로이 합금 와이어는 일반적으로 인장 강도가 높고, 인성이 우수하며, 연성 또한 우수하여 다양한 작업에 맞게 성형, 용접 및 가공할 수 있습니다.
다용성: 하스텔로이 합금선은 화학 공정, 항공 우주, 오일 및 가스, 제약, 오염 통제 및 발전. 와이어 메시, 스프링, 체결부품, 가열 요소, 내부식성 코팅과 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
특수 등급: 하스텔로이 합금선의 등급은 특정 적용 요건에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 하스텔로이 C-276은 산화 및 저감 환경에 대한 내성이 있는 것으로 알려져 있으며 하스텔로이 C-22는 틈새 부식과 피팅의 저항성이 향상되었습니다.
인증 및 표준: 하스텔로이 합금선은 ASTM(American Society for Testing and Materials), ASME(American Society of Mechanical Engineers) 등을 비롯한 다양한 산업 표준 및 사양에 따라 제조될 수 있으며 까다로운 응용 분야에서 품질과 신뢰성을 보장합니다.
요약하면 하스텔로이 합금은 부식, 고온 및 기계적 응력에 대한 내성이 필수적인 까다로운 환경에서 사용하기에 적합한 다목적 내부식성 소재입니다.
| 하스텔로이 C-276 | % | NI | CR | FE | 모 | W | 있습니다 | C | MN | 시 | S | P | V | TI |
| 최소 | Bal | 14.5 | 4 | 2.5 | 0.1 | - | - | - | - | - | - | 0.1 | - | |
| 최대 | 7 | 16.5 | 4.5 | 15 | 3 | 1 | 0.8 | 1 | 0.001 | 0.015 |
하스텔로이 제품군 내에서 널리 사용되는 하스텔로이 C276은 뛰어난 내부식성과 기계적 특성 때문에 다양한 산업 분야에서 많은 응용분야를 하고 있습니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.
화학 처리: 하스텔로이 C276은 화학 처리 산업에서 반응기, 열 교환기, 증류탑 및 배관 시스템 제조에 널리 사용됩니다. 황산, 염산, 인산, 염소 등 다양한 부식성 화학물질에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 유기산.
오일 및 가스: 오일 및 가스 산업에서 Hastelloy C276은 다운홀 장비, 튜브, 밸브 및 파이프라인에 사용됩니다. 이 파이프라인은 황화수소(H2S) 및 염화물 이온이 포함된 사워크가스와 같은 부식성 유체를 처리하기 위한 것입니다. SCC(stress 부식 균열)와 패임(pitting)에 대한 내성이 있어 이러한 응용 분야에 이상적입니다.
전체적으로 Hastelloy C276은 다용성으로 평가받고 있으며, 거친 환경, 고온 및 기계적 응력에서 뛰어난 내부식성을 제공하여 다양한 산업 분야의 주요 응용 분야에 적합합니다.
펄프 및 종이: 하스텔로이 C276은 표백제, 소화기, 증발기를 포함한 펄프 및 종이 가공 장비에 사용되며, 생산 공정에서 발생하는 부식성 화학물질, 고온 및 연마 슬러리에 대한 저항성을 제공합니다.
발전: 발전 설비에서 하스텔로이 C276은 보일러, 열 교환기, 콘덴서 및 스크러버 내 구성 요소를 가공하는 데 사용되며, 고온 증기, 보일러 급수 및 황 화합물이 포함된 연화 가스의 부식성 효과를 견딥니다.
항공 및 방위: Hastelloy C276은 항공 연료 시스템, 미사일 부품 및 해양 피팅과 같은 부식성 환경이 있는 제조 부품의 항공 및 방위 분야에 사용됩니다.
제약 산업: 하스텔로이 C276은 원자로, 용기, 배관 시스템 등의 제약 제조 장비에 사용되며, 생산 공정에 사용되는 다양한 화학 물질 및 세척액의 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
폐기물 처리: 하스텔로이 C276은 스크고무, 탱크, 배관 시스템 등 유해하거나 부식성이 있는 폐기물 스트림의 취급 및 처리에 사용되는 장비를 제조하기 위한 폐기물 처리 시설의 응용 분야를 찾습니다.
오염 통제: 오염 통제 시스템에서 하스텔로이 C276은 산업 공정 중에 방출되는 부식성 가스 및 액체에 노출된 고무, 스택 라이너 및 배기 덕트의 제조에 사용됩니다.
하스텔로이 와이어의 생산 공정에는 일반적으로 몇 가지 단계가 있습니다.
원료 준비: 이 과정은 하스텔로이 C276의 원하는 특성을 얻기 위해 필요한 니켈, 몰리브덴, 크롬 및 기타 합금 요소로 구성된 고품질 원료를 선택하는 것으로 시작됩니다. 이 재료들은 세심하게 측정되며 정확한 합성물에 혼합되어 있습니다.
용해 및 합금: 혼합된 원료가 고온에서 진공 유도 용광로 또는 전기 아크로 용광로에서 용해됩니다. 용융 중에 합금 요소가 완전히 혼합되어 균일한 구성과 원하는 특성을 보장합니다. 그런 다음 용융 합금이 정제되어 불순물과 가스를 제거합니다.
주조: 합금이 적절히 정제되면 금형에 부어 응고 또는 빌릿을 형성합니다. 그런 다음 열간 압연 또는 압출과 같은 고온 작업 기술을 통해 이러한 굳은 형태를 추가로 처리하여 막이나 막대와 같은 중간 형태를 형성합니다.
고온 작업: 중간 형태는 고온에서 고온 작업을 하여 단면 영역을 줄이고 원하는 와이어 직경을 달성합니다. 이 공정에는 일반적으로 기계적 속성을 유지하면서 재질의 직경을 점진적으로 줄이기 위해 고온 압연, 고온 도면 또는 고온 압출이 포함됩니다.
소둔 열처리: 고온의 작업 후 와이어는 소둔 열처리 공정을 통해 내부 응력을 줄이고 연성 및 미세 구조를 개선합니다. 소둔 열처리(Annealing)는 일반적으로 합금 조성 및 와이어 크기에 맞춘 특정 온도 및 기간에 제어된 대기 환경 또는 진공 용광로에서 수행됩니다.
콜드 드로잉: 해둔 와이어는 다이를 통해 차갑게 그려져 지름을 원하는 최종 크기로 더 줄입니다. 냉간 도면을 사용하면 와이어에 강도, 경도, 표면 마감이 추가로 부가되는 동시에 치수 정확도와 동심도가 향상됩니다.
표면 처리: 적용 요건에 따라 하스텔로이 와이어는 절임, 소극세전 또는 전기 도금과 같은 표면 처리를 통해 표면 오염물을 제거하고 부식 저항을 강화하거나 후속 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
테스트 및 품질 관리: 생산 프로세스 전반에 걸쳐 하스텔로이 와이어의 치수 정확도, 기계적 특성 및 화학적 조성이 지정된 표준을 충족하도록 하기 위해 다양한 품질 관리 조치가 시행됩니다. 초음파 검사 및 육안 검사와 같은 비파괴 검사 기법을 사용하여 결함이나 불일치를 감지하는 경우가 많습니다.
포장 및 배송: 하스텔로이 와이어가 모든 품질 관리 검사를 통과하면 고객 사양에 따라 포장되어 최종 사용자 또는 유통업체에 배송할 수 있습니다.
이러한 단계를 따르면 제조업체는 다양한 산업 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 고품질 하스텔로이 와이어를 생산할 수 있습니다.
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