비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 부식 방지:
Inconel 625 와이어는 산성, 알칼리, 염화물이 포함된 환경 등 다양한 혹독한 환경에서 뛰어난 내부식성을 제공합니다.높은 온도 강도:
높은 강도:
다용성:
화학적 호환성:
크리프 저항:
| 파라미터 | 가치 |
|---|---|
| 재질 | 인코넬 625 |
| 구성 | 니켈(Ni): ~58%, 크롬(Cr): ~21.5%, 몰리브덴(Mo): ~9%, 니오늄(Nb): ~3.6%, 철(Fe): ~5% |
| 밀도 | 8.44g/cm^3 |
| 녹는점 | 1290 - 1350°C(2350 - 2460°F) |
| 인장 강도(실내 온도) | 760MPa(110,000psi) |
| 항복 강도 (0.2% 오프셋) | 345MPa(50,000psi) |
| 휴식 시 신장 | 30% |
| 경도(HV) | 150-200HV |
| 전기 저항성 | ·20°C에서 129.6μΩ cm |
| 열 전도율 | ·21°C에서 8.4W/m K |
| 비열 용량 | ·21°C에서 444J/kg K |
| 열 팽창 계수 | 12.8µm/m·K(20 ~ 100°C) |
| 최대 작동 온도 | 980°C(1800°F) |
항공 우주 및 항공기 구성 요소:
화학 처리:
석유 및 가스 산업:
해양 응용 분야:
의료 기기:
전력 발전:
요약하면, 인코넬 625 와이어는 뛰어난 내부식성, 높은 온도 강도, 다용성으로 유명한 고성능 소재로서 다양한 분야의 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
원료 선택: 생산 공정은 고품질 원료를 선택하는 것부터 시작됩니다. Inconel 625는 뛰어난 내부식성, 높은 강도, 우수한 제조성으로 유명한 니켈-크롬 기반 슈퍼합금입니다. 그 조성의 주요 원소에는 니켈, 크롬, 몰리브덴, 니오늄 및 철분이 있습니다.
용해: 금속 분말 또는 스크랩 형태의 선택한 원료가 전기 아크로 용광로 또는 진공 유도로에서 녹습니다. 이 공정은 알로잉 원소의 철저한 혼합 및 균질화를 통해 원하는 화학적 조성을 달성합니다.
주조: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 필요한 크기와 모양의 응고 또는 빌릿으로 주조됩니다. 주조 공정에는 와이어 생산의 구체적인 요구 사항에 따라 연속 주조 또는 투자 주조 같은 기법이 포함될 수 있습니다.
고온 작업: 주조 잉거는 압연, 단조 또는 압출과 같은 고온 작업 공정에 영향을 받습니다. 이러한 공정에는 단면 면적을 줄이고 길이를 늘리기 위해 고온에서 재료를 성형하는 과정이 포함됩니다. 고온 작업을 통해 미세 구조를 개선하고 기계적 특성을 개선하며 원하는 와이어 치수를 얻을 수 있습니다.
차가운 도면: 고온 작업 후, 재료는 직경을 더 줄이고 표면 마감을 개선하기 위해 냉간 도면을 거칩니다. 이 과정에서 와이어는 점점 더 작은 직경의 다이를 통해 당겨지는 반면, 응력을 완화하고 연성 개선을 위해 간헐적으로 해동됩니다.
소둔 열처리: 소둔 열처리 공정은 와이어를 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시켜 내부 응력을 완화하고, 곡물 구조를 개선하고, 재질의 기계적 특성을 개선하는 것입니다.
표면 처리: 작업 요구 사항에 따라 인코넬 625 와이어는 절임, 소극세원 또는 전기 도금과 같은 표면 처리를 통해 부식 내성, 외관 또는 특정 환경과의 호환성을 개선할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전체에서 인코넬 625 와이어가 필요한 사양 및 표준을 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치가 실행됩니다. 여기에는 치수 검사, 화학 분석, 기계 테스트, 초음파 검사 또는 와류 테스트와 같은 비파괴 검사 기법이 포함됩니다.
포장 및 배송: 일단 와이어가 품질 관리 검사를 통과하면 고객의 요구 사항에 따라 포장되어 항공 우주, 화학 처리, 해양 엔지니어링, 석유 및 가스 탐사 등 다양한 산업 분야에 사용할 수 있도록 목적지로 배송됩니다.
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