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감사를 받은 공급업체 하스텔로이 스트립은 하스텔로이 합금으로 만든 얇고 평평한 금속 재질로, 뛰어난 내부식성과 높은 온도 강도로 알려져 있습니다. 하스텔로이 합금은 일반적으로 니켈, 몰리브덴, 크롬 및 코발트 및 텅스텐과 같은 기타 요소로 구성됩니다. 합금의 특정 조성은 원하는 속성과 적용 요건에 따라 달라질 수 있습니다.
하스텔로이 스트립은 화학 가공, 항공 우주, 해양, 석유 및 가스 산업과 같이 내부식성, 강도 및 내구성이 중요한 다양한 산업에서 흔히 사용됩니다. 이러한 스트립은 스테인리스 스틸 또는 탄소강과 같은 기존 물질이 혹독한 환경 조건에서 부식되거나 고장이 날 수 있는 응용 분야에 자주 사용됩니다.
하스텔로이 스트립의 제조 공정에는 일반적으로 원하는 두께와 너비를 얻기 위해 하스텔로이 합금의 정밀 열압연 또는 냉간 압연이 포함됩니다. 스트립은 기계적 특성과 치수 안정성을 최적화하기 위해 소둔 열처리 등의 추가 처리 단계를 거치게 될 수 있습니다.
하스텔로이 스트립은 다양한 적용 요구 사항에 맞게 두께, 너비 및 표면 거칠기 범위 내에서 사용할 수 있습니다. 이 제품은 산, 알칼리, 염수 환경 등 다양한 부식성 매체에서 뛰어난 내부식성을 보입니다. 또한 하스텔로이 스트립은 용접, 굽힘, 스탬핑 등의 다양한 제작 공정에 적합하기 때문에 용접 및 포름성이 우수합니다.
전체적으로 하스텔로이 스트립은 까다로운 환경에서 뛰어난 성능을 발휘하는 것으로 평가되며, 내부식성과 고온의 강도가 가장 중요한 분야에 이상적입니다.
| 하스텔로이 C-276 | % | NI | CR | FE | 모 | W | 있습니다 | C | MN | 시 | S | P | V | TI |
| 최소 | Bal | 14.5 | 4 | 2.5 | 0.1 | - | - | - | - | - | - | 0.1 | - | |
| 최대 | 7 | 16.5 | 4.5 | 15 | 3 | 1 | 0.8 | 1 | 0.001 | 0.015 |
하스텔로이 제품군 내에서 널리 사용되는 하스텔로이 C276은 뛰어난 내부식성과 기계적 특성 때문에 다양한 산업 분야에서 많은 응용분야를 하고 있습니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.
화학 처리: 하스텔로이 C276은 화학 처리 산업에서 반응기, 열 교환기, 증류탑 및 배관 시스템 제조에 널리 사용됩니다. 황산, 염산, 인산, 염소 등 다양한 부식성 화학물질에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 유기산.
오일 및 가스: 오일 및 가스 산업에서 Hastelloy C276은 다운홀 장비, 튜브, 밸브 및 파이프라인에 사용됩니다. 이 파이프라인은 황화수소(H2S) 및 염화물 이온이 포함된 사워크가스와 같은 부식성 유체를 처리하기 위한 것입니다. SCC(stress 부식 균열)와 패임(pitting)에 대한 내성이 있어 이러한 응용 분야에 이상적입니다.
전체적으로 Hastelloy C276은 다용성으로 평가받고 있으며, 거친 환경, 고온 및 기계적 응력에서 뛰어난 내부식성을 제공하여 다양한 산업 분야의 주요 응용 분야에 적합합니다.
펄프 및 종이: 하스텔로이 C276은 표백제, 소화기, 증발기를 포함한 펄프 및 종이 가공 장비에 사용되며, 생산 공정에서 발생하는 부식성 화학물질, 고온 및 연마 슬러리에 대한 저항성을 제공합니다.
발전: 발전 설비에서 하스텔로이 C276은 보일러, 열 교환기, 콘덴서 및 스크러버 내 구성 요소를 가공하는 데 사용되며, 고온 증기, 보일러 급수 및 황 화합물이 포함된 연화 가스의 부식성 효과를 견딥니다.
항공 및 방위: Hastelloy C276은 항공 연료 시스템, 미사일 부품 및 해양 피팅과 같은 부식성 환경이 있는 제조 부품의 항공 및 방위 분야에 사용됩니다.
제약 산업: 하스텔로이 C276은 원자로, 용기, 배관 시스템 등의 제약 제조 장비에 사용되며, 생산 공정에 사용되는 다양한 화학 물질 및 세척액의 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
폐기물 처리: 하스텔로이 C276은 스크고무, 탱크, 배관 시스템 등 유해하거나 부식성이 있는 폐기물 스트림의 취급 및 처리에 사용되는 장비를 제조하기 위한 폐기물 처리 시설의 응용 분야를 찾습니다.
오염 통제: 오염 통제 시스템에서 하스텔로이 C276은 산업 공정 중에 방출되는 부식성 가스 및 액체에 노출된 고무, 스택 라이너 및 배기 덕트의 제조에 사용됩니다.
하스텔로이 스트립의 생산 공정에는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 단계가 있습니다.
합금 구성: 하스텔로이 합금은 니켈, 몰리브덴, 크롬, 코발트 및 텅스텐 등의 다양한 요소로 구성됩니다. 특정 구성은 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라집니다.
용해: 원료가 제어된 조건에서 고온 용광로에서 함께 녹아 합금을 형성합니다. 용융 공정을 통해 원소의 완벽한 혼합이 보장되어 원하는 합금 조성을 달성합니다.
주조: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 적합한 크기의 잉거나 빌릿으로 주조됩니다. 이 초기 주조 단계에서는 후속 처리를 위한 원료를 제공합니다.
핫 롤링: 주조 잉거 또는 배가선이 고온으로 가열된 다음 일련의 압연 밀을 통과하여 두께와 너비를 줄입니다. 이 핫 롤링 프로세스는 기계적 특성을 유지하면서 재질을 더 얇은 스트립으로 형성하는 데 도움이 됩니다.
콜드 롤링: 핫 롤링 후, 스트립은 콜드 롤링 밀을 통해 추가 처리를 거치게 될 수 있습니다. 냉간 압연은 원하는 최종 두께와 표면 마감을 얻기 위해 실온의 롤러 시리즈를 통해 재료를 통과시키는 것입니다. 또한 냉간 압연은 스트립의 치수 정확도와 표면 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
소둔 열처리: 최종 제품의 원하는 특성에 따라 하스텔로이 스트립에 소둔 열처리 치료가 필요할 수 있습니다. 소둔 열처리 작업에는 스트립을 고온으로 가열한 다음 서서히 냉각시켜 내부 응력을 줄이고 연성 및 기계적 속성을 최적화하는 작업이 포함됩니다.
표면 처리: 소둔 열처리 후 하스텔로이 스트립은 절임 또는 소극세물과 같은 표면 처리 과정을 거쳐 표면 불순물을 제거하고 부식 저항을 높일 수 있습니다.
절단 및 절단: 생산 공정의 마지막 단계는 하스텔로이 스트립을 원하는 길이로 절단하고 필요한 너비에 절단하는 것입니다. 이 단계를 통해 스트립이 고객의 응용 프로그램의 특정 치수 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
전반적으로 하스텔로이 스트립의 생산 공정에는 녹기, 캐스팅, 압연, 열 처리 및 마무리 작업이 결합되어 내부식성 및 기계적 특성이 뛰어난 고품질 스트립을 생성합니다.
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