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감사를 받은 공급업체 Incoloy 합금 와이어는 부식, 산화 및 고온에 대한 뛰어난 저항성으로 알려진 고성능 소재입니다. 일반적으로 니켈, 크롬, 철로 구성되어 있으며 특정 등급에 따라 몰리브덴, 구리, 티타늄 등의 추가 합금 요소가 있습니다.
이 와이어는 높은 인장 강도 및 우수한 연성 등 뛰어난 기계적 특성을 갖추고 있어 까다로운 환경에서 다양한 작업에 적합합니다. 이 제품은 항공 우주, 화학 처리, 해양 및 발전 등의 산업에서 흔히 사용됩니다.
Incoloy 합금 와이어는 다양한 등급으로 제공되며, 각 와이어는 특정 성능 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 예를 들어, Incoloy 800, 800H 및 800HM은 고온에서 탁월한 크리프 및 파열 강도를 제공하며 Incoloy 825는 특히 산성 환경에서 부식 저항성을 향상시킵니다.
이러한 와이어는 특정 작업 요구에 맞게 원형, 평면, 모양 와이어를 비롯한 다양한 형태로 조립할 수 있습니다. 이 장치는 가열 소자, 용광로 부품, 전기 저항 와이어, 열전대 와이어, 여과 및 시빙 용도로 와이어 메시 등의 응용 분야에 자주 사용됩니다.
전체적으로, Incoloy 합금 와이어는 고온 강도, 부식 방지 및 포름성의 조합으로 프라이징된 다목적 재료로, 다양한 산업의 까다로운 작동 조건에 이상적입니다.
| 합금 | % | NI | CR | FE | C | MN | 시 | Cu | 모 | 알 | TI | P | 수 |
| 825 | 최대 | 38 | 19.5 | 여백 | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| 최소 | 46 | 23.5 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.0 |
Incoloy 합금은 부식 방지, 고온 강도 및 우수한 기계적 속성이 필요한 다양한 산업에서 응용할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
항공 우주: 항공기 엔진의 터빈 블레이드, 연소실, 배기 시스템과 같은 구성 요소는 Incoloy 합금의 고온 강도 및 내부식성이 뛰어납니다.
화학 처리: Incoloy 합금은 상승된 온도에서 부식성 화학물질을 처리하는 반응기, 열 교환기 및 배관 시스템과 같은 장비에 사용됩니다.
이 합금은 몇 가지 예일 뿐이고, Incoloy 합금의 다용성은 다양한 산업 분야의 다양한 기타 응용 분야에서 발견될 수 있음을 의미합니다.
오일 및 가스: Incoloy 합금은 해양 플랫폼, 다운홀 장비 및 부식성 환경에 노출된 파이프라인과 오일 및 가스 탐사 및 생산 시 고온에서 사용됩니다.
발전: 고온과 부식성 조건을 견딜 수 있는 성능 때문에 발전소의 가스 터빈, 증기 터빈, 보일러 튜브 및 열 교환기에 사용되는 합금입니다.
해양: 인코로이 합금은 해수 탈지 공장, 해양 배기 시스템, 해양 천공 장비 등의 해양 작업에 사용되며, 이러한 작업에 내부식성이 매우 중요합니다.
의료: Incoloy 합금은 생체적합성과 멸균 공정에 대한 저항성으로 인해 수술 기구, 임플란트 및 장비와 같은 의료 장비에서 응용을 찾습니다.
전자: 전기 전도성과 산화 저항성으로 인해 전자 장치 및 장치의 가열 소자, 전기 저항 와이어 및 커넥터에 사용됩니다.
산업용 용광로: 인코로이 합금은 고온 강도 및 산화 저항이 필수적인 산업용 용광로 및 열 처리 공정의 가열 엘리먼트, 복사관 및 용광로 부품에 사용됩니다.
화학 생산: Incoloy 합금은 고온에서 부식성 화학물질을 취급하는 반응기, 용기 및 배관 시스템의 화학 생산 공정에 사용됩니다.
자동차: Incoloy 합금은 고온과 부식성 가스에 대한 저항성을 제공하는 차량의 배기 시스템 및 촉매 변환기에 사용될 수 있습니다.
Incoloy 와이어의 생산에는 다음과 같은 몇 가지 단계가 있습니다.
원료 선택: 이 과정은 원료, 즉 니켈, 크롬, 철 및 몰리브덴 및 구리와 같은 기타 합금 원소를 신중하게 선택하는 것으로 시작됩니다. 이러한 재질은 최종 와이어의 원하는 특성(예: 부식 저항, 고온 강도, 기계적 속성)을 기준으로 선택됩니다.
용해: 선택한 원료가 제어된 조건에서 용광로에서 함께 녹아 균일한 용융 합금을 형성합니다. 융해 공정에는 합금 조성의 순도 및 일관성을 보장하기 위해 인덕션 용해, 전기 아크 용해 또는 진공 용융이 포함될 수 있습니다.
주조: 합금이 용융되고 균질화된 후 금형이나 연속 주조 공정을 사용하여 적절한 잉곳 또는 빌렛 형태로 주조됩니다. 이 초기 주조 단계는 재질을 추가로 처리하기 위한 기반이 됩니다.
핫 롤링: 주조 잉거 또는 빌릿은 고온으로 가열되고 얇은 스트립이나 봉으로 뜨거운 롤링됩니다. 이 프로세스는 합금의 입자 구조를 개선하고, 기계적 속성을 개선하고, 와이어에 대해 원하는 치수를 얻는 데 도움이 됩니다.
콜드 드로잉: 핫 롤링한 스트립 또는 로드는 다이를 통해 콜드 그려져 직경을 줄이고 원하는 와이어 크기를 달성합니다. 또한 냉도는 표면 마감, 기계적 속성 및 와이어의 치수 정확성을 향상시킵니다.
소둔 열처리: 냉간 가공 후 와이어는 내부 응력을 줄이고 연성 및 소재 작업 능력을 향상시키기 위해 소둔 열처리 공정을 거치는 경우가 많습니다. 소둔 열처리(Annealing)는 일반적으로 온도가 높은 제어 대기 환경 또는 진공 용광로에서 수행된 후 냉각 상태를 제어합니다.
표면 처리: 작업 요구 사항에 따라 마감 와이어는 절임, 소극세원 또는 전기 도금과 같은 표면 처리를 통해 부식 저항을 개선하고 외양을 개선하거나 추가적인 기능 특성을 제공할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전체에서 Incoloy 와이어가 조성, 기계적 속성, 치수 및 표면 마감을 위한 지정된 표준 및 요건을 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다.
포장 및 배송: Incoloy 와이어가 품질 검사 및 테스트를 통과한 후에는 운반 및 보관 중에 손상되지 않도록 조심스럽게 포장됩니다. 그런 다음, 이 와이어는 항공 우주, 화학 처리, 발전 등 다양한 분야에서 사용할 수 있도록 고객에게 배송됩니다.
전반적으로, 인코로이 와이어의 생산에는 야금 공정, 열 처리, 품질 관리 방법이 결합되어 내부식성, 고온 강도, 기계적 특성이 뛰어난 고품질 제품을 생산합니다.
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