비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 인코넬 625는 부식, 산화 및 고온에 대한 뛰어난 강도 및 저항성으로 유명한 니켈 기반 슈퍼합금입니다. 스트립 형태에서는 얇은 평탄한 합금을 의미합니다. 다음은 인코넬 625 스트립에 대한 설명입니다.
구성: 인코넬 625는 주로 니켈, 크롬과 몰리브덴이 상당히 추가되어 있습니다. 또한 니오편, 철 및 기타 성분이 더 적게 들어 있습니다. 이러한 조성은 뛰어난 기계적 특성과 내부식성을 제공합니다.
내부식성: 인코넬 625 스트립의 주요 특징 중 하나는 해수, 산, 알칼리 용액 등 다양한 환경에서 뛰어난 내부식성입니다. 따라서 거친 화학 및 해양 환경에서 사용하기에 적합합니다.
고온 강도: 인코넬 625 스트립은 고온에서도 강도와 무결성을 유지하여 가스 터빈 엔진 구성 요소, 배기 시스템, 열 교환기와 같은 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
용접 능력: Inconel 625는 용접 능력이 우수하며 기존의 용접 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있습니다. 이 숙박시설은 복잡한 구조물과 구성품을 제작하기에 적합합니다.
산화 내성: 이 스트립은 고온에서 산화에 대한 뛰어난 저항성을 가지고 있어 극한의 열과 산화 환경에 노출된 응용 분야에서 장기적인 성능을 보장합니다.
크리프 저항: 인코넬 625는 고온에 장시간 노출될 경우 기계적 특성을 유지하므로 항공 우주 및 발전 산업과 같이 크리프 변형에 대한 저항이 필요한 분야에 적합합니다.
응용 분야: 인코넬 625 스트립은 항공 우주, 화학 처리, 해양 공학, 석유 및 가스, 핵 공학 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 배관, 배관, 열 교환기, 밸브, 패스너 등 다양한 부품에 사용됩니다.
전체적으로 인코넬 625 스트립은 고강도, 내부식성 및 온도 안정성을 모두 제공하여 거친 환경에서 까다로운 작업을 할 때 선호되는 제품입니다.
| 파라미터 | 가치 |
|---|---|
| 재질 | 인코넬 625 |
| 구성 | 니켈(Ni): ~58%, 크롬(Cr): ~21.5%, 몰리브덴(Mo): ~9%, 니오늄(Nb): ~3.6%, 철(Fe): ~5% |
| 밀도 | 8.44g/cm^3 |
| 녹는점 | 1290 - 1350°C(2350 - 2460°F) |
| 인장 강도(실내 온도) | 760MPa(110,000psi) |
| 항복 강도 (0.2% 오프셋) | 345MPa(50,000psi) |
| 휴식 시 신장 | 30% |
| 경도(HV) | 150-200HV |
| 전기 저항성 | ·20°C에서 129.6μΩ cm |
| 열 전도율 | ·21°C에서 8.4W/m K |
| 비열 용량 | ·21°C에서 444J/kg K |
| 열 팽창 계수 | 12.8µm/m·K(20 ~ 100°C) |
| 최대 작동 온도 | 980°C(1800°F) |
인코넬 625 스트립은 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.
항공 산업: 인코넬 625 스트립은 고강도, 부식 방지 및 고온에 견딜 수 있는 성능 때문에 배기 덕트, 터빈 엔진 부품, 스러스트 역전, 연소실과 같은 항공기 및 우주선 구성 요소에 사용됩니다.
화학 처리: 부식성 화학물질, 산 및 알칼리 내성이 높은 온도에서 필수적인 반응기, 용기, 배관 시스템 등의 화학 처리 장비에 사용됩니다. Inconel 625 스트립은 특히 황산, 염산, 인산 등의 응용분야에 적합합니다.
해양 공학: 인코넬 625 스트립은 해수 및 해양 환경에 대한 뛰어난 내부식성 때문에 해수 배관 시스템, 탈지 공장, 해양 오일 및 가스 플랫폼 등의 해양 작업에 사용됩니다.
오일 및 가스 산업: 다운홀 튜브, 케이싱, 밸브 등 오일 및 가스 탐사 및 생산 장비에 사용되며 부식, 침식 및 고압 환경에 대한 내성이 매우 중요합니다.
발전: 인코넬 625 스트립은 증기 터빈 블레이드, 보일러 튜브, 열 교환기와 같은 구성 요소에 사용되는 발전 플랜트에서 고온 강도와 스팀 산화에 대한 저항을 제공합니다.
핵 공학: 인코넬 625 스트립은 고온 수분과 증기 환경에서 부식에 대한 저항성 때문에 컨트롤 로드 메커니즘, 반응기 용기 내부 및 시스템 발생기 튜브와 같은 반응기 코어 구성 요소를 위해 원자력 발전소에 사용됩니다.
석유화학 산업: 이 압축기는 부식성 유체와 고온을 다루는 열 교환기, 반응기 용기, 배관 시스템 등의 석유화학 처리 장비에 사용됩니다.
전자: 인코넬 625 스트립은 전기 전도성이 높고 산화 저항력이 높은 전기 부품 및 커넥터에 사용됩니다. 특히 고온 및 부식성 환경에서 그렇습니다.
밀봉 응용 분야: 인코넬 625 스트립은 자동차, 항공 우주, 화학 처리 등 산화 및 부식에 대한 내성이 중요한 산업에서 개스킷, 밀봉 링 및 기타 밀봉 분야에 사용됩니다.
전체적으로, 인코넬 625 스트립은 까다로운 작동 조건에서 뛰어난 내부식성, 고강도 및 온도 안정성을 갖춘 재료가 필요한 산업에서 중요한 역할을 합니다.
인코넬 스트립의 생산 공정에는 다음과 같은 몇 가지 단계가 포함됩니다.
용해: 이 공정은 전기 아크로 용광로 또는 진공 유도 용광로에서 주로 니켈, 크롬 및 기타 합금 원소를 녹이는 것으로 시작됩니다. 합금의 정확한 조성은 최종 제품의 원하는 특성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
주조: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 원하는 크기와 모양의 응고 또는 빌릿으로 주조됩니다. 이 캐스팅 프로세스는 연속 캐스팅 또는 기존 잉곳 캐스팅과 같은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
뜨거운 압연: 그런 다음, 주조된 잉거가 고온으로 가열되고 일련의 압연 밀을 통과하여 두께를 줄이고 긴 줄무늬로 만듭니다. 이 핫 롤링 프로세스는 일반적으로 원하는 두께 및 기계적 특성을 얻기 위해 여러 번 반복됩니다.
소둔 열처리: 열간 압연 후 스트립을 특정 온도로 가열한 다음 천천히 냉각시켜 내부 응력을 줄이고 연성 및 인성을 개선합니다.
냉간 압연: 강화 스트립은 원하는 최종 두께와 표면 마감을 얻기 위해 더 감기 압연될 수 있습니다. 냉간 압연은 스트립의 기계적 특성과 치수 정확도도 향상시킵니다.
열 처리: 응용분야의 특정 요건에 따라, 스트립은 더 나은 특성을 위해 용액 소둔 열처리, 노화 또는 스트레스 해지와 같은 추가 열 처리 과정을 거치게 될 수 있습니다.
표면 처리: 일부 경우, 스트립은 절임, 소극세원 또는 코팅과 같은 표면 처리 과정을 거쳐 부식 저항을 개선하거나 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
절단 및 포장: 마지막으로, 완성된 스트립은 원하는 길이로 절단되고, 품질 검사를 거쳐 고객에게 배송되도록 포장됩니다.
생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 구현하여 인코넬 스트립이 조성, 기계적 속성 및 표면 마감에 필요한 사양을 충족하도록 합니다.
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