신청: | 비행, 전자 공학, 산업의, 의료, 화학 |
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표준: | JIS, 기가 바이트, 소음, BS, ASTM, AISI |
청정: | > 99.99 % |
합금: | 합금 |
유형: | 니켈 스트립 |
가루: | 하지 파우더 |
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순 니켈 스트립
순수 니켈 스트립은 순도가 높은 니켈 전체가 길고 평평한 금속 제품입니다. 이 제품은 일반적으로 니켈 도수를 녹인 공정, 열압연, 냉연, 소둔 열처리, 정밀 절단 등의 과정을 통해 생산됩니다.
순수 니켈 스트립은 다양한 산업 및 응용 분야에 유용하게 사용할 수 있는 몇 가지 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 주요 특징에 대한 설명은 다음과 같습니다.
구성: 순수 니켈 스트립은 유일한 요소로 니켈, 일반적으로 순도 수준이 99.9% 이상인 것으로 구성되어 있습니다. 균일한 조성은 스트립 전체에서 일관된 속성을 보장합니다.
높은 내부식성: 니켈은 부식 및 산화에 대한 내성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 순수 니켈 스트립은 산, 알칼리, 식염수 등 다양한 부식성 환경에 매우 강합니다. 이 속성은 부식 저항이 중요한 작업에 적합합니다.
열 안정성: 순수 니켈 스트립은 열 안정성이 우수하므로 온도가 상승하더라도 기계적 특성과 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 상당한 변형 또는 성능 저하 없이 고온 환경에서도 견딜 수 있습니다.
전기 전도율: 니켈은 전기 전도율이 좋으며, 순수 니켈 스트립이 이 이 속성을 상속합니다. 전기 전도성이 높아 전류를 전도된 전류의 전도성이 높은 분야에 적합합니다.
연성 및 형성성: 순수 니켈 스트립은 연성 주형이므로 균열 또는 파손 없이 쉽게 형성되고 구부러질 수 있습니다. 뛰어난 포름성을 통해 코일, 터미널 또는 버스 바와 같은 다양한 구성으로 형상이 가능하며 특정 작업 요구 사항을 충족합니다.
기계적 강도: 니켈은 기계적 강도가 양호하며 순수 니켈 스트립이 기계적 응력과 기계적 변형을 견딜 수 있습니다. 인장 강도, 경도, 인성이 우수하여 까다로운 작업에서 내구성과 안정성을 제공합니다.
고순도: 이름에서 알 수 있듯이 순니켈 스트립은 고순도로 보통 99.9%를 초과합니다. 이 고순도 수준은 중요한 응용 분야에서 일관적이고 안정적인 성능을 보장하는 동시에 불순물이 물질의 특성에 영향을 미칠 위험을 최소화합니다.
호환성: 니켈은 다른 금속 및 합금을 비롯한 다양한 재료와 호환됩니다. 순수 니켈 스트립은 다른 물질에 쉽게 용접하거나 납땜하거나, 다른 물질에 접합할 수 있어 복잡한 조립물이나 전기 회로에 통합될 수 있습니다.
부드러운 상태 | HV 75-110 |
1/4도 | HV110-140 |
1/2세 | HV140-180 |
Y | HV180-220 |
합금
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NI%
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MN%
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FE%
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SI%
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Cu %
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C%
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s%
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니켈 201
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최소 99.8
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최대 0.35
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최대 0.4
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최대 0.35
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최대 0.25
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최대 0.02
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최대 0.01
|
니켈 200
|
최소 99.5
|
최대 0.35
|
최대 0.4
|
최대 0.35
|
최대 0.25
|
최대 0.15
|
최대 0.01
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순수 니켈 스트립은 전자, 항공, 자동차, 화학 처리, 배터리, 및 통신. 커넥터, 다이어프램, 가열 소자, 센서, 양극, 뛰어난 특성과 다용성으로 인해 차폐가 가능합니다.
전체적으로 순수 니켈 스트립은 고순도, 내부식성, 전기 전도율 및 기계적 강도가 필수적인 산업의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 고도로 전문화되고 가치 있는 제품입니다.
순수 니켈 스트립 생산에는 원료를 최종 제품으로 변환하는 몇 가지 단계가 포함됩니다. 다음은 생산 프로세스에 대한 일반적인 설명입니다.
원료 준비: 첫 번째 단계는 일반적으로 니켈 잉거와 같은 고품질 니켈 재료를 얻는 것입니다. 이 잉거들은 필수 순도 및 조성 표준을 충족하도록 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
녹고 주조: 니켈 잉거가 고온 용광로에서 녹습니다. 용융 금속의 조성과 순도를 달성하기 위해 조심스럽게 제어됩니다. 용융 금속이 균질하면 금형에 부어 응고되어 니켈 슬래브 또는 빌릿이 형성됩니다.
뜨거운 압연: 고형화된 니켈 슬래브가 적절한 온도로 가열된 후 뜨거운 압연 공장 사이를 통과합니다. 롤링 프로세스에는 슬래브를 반복적으로 가열하고 굴려 두께를 점진적으로 줄이는 동시에 길이를 늘리는 과정이 포함됩니다. 이 연속 압연 과정은 슬래브를 원하는 두께의 스트립으로 밀어 넣습니다.
냉간 압연: 초기 열압연이 완료되면 냉간 압연으로 니켈 스트립을 더 처리합니다. 냉간 압연은 스트립을 실온의 롤러 시리즈를 통해 통과시켜 두께를 더 세분화하고 표면 마감을 개선하며 기계적 특성을 개선하는 것입니다. 냉간 압연은 스트립의 치수 정밀도를 개선할 수도 있습니다.
소둔 열처리: 냉연 니켈 스트립은 보통 소둔 열처리 과정을 거칩니다. 소둔 열처리(Annealing)는 스트립을 특정 온도로 가열한 다음 서서히 냉각시키는 과정을 수반합니다. 이 과정은 롤링 중에 발생하는 응력을 완화하고 스트립의 연성 및 형성을 향상시킵니다.
표면 처리: 필요한 용도에 따라 니켈 스트립에 추가 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 여기에는 부식 방지 개선, 표면 마감 개선 또는 특정 기능 특성 달성을 위한 세척, 절임, 소극세원 또는 전기 도금과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.
정밀 절단: 스트립을 치료하고 검사한 후 일반적으로 정밀 광기에게 보냅니다. 지터는 고객 요구 사항에 따라 스트립을 좁은 폭으로 절단합니다. 이 단계를 통해 니켈 스트립을 특정 응용 분야에서 추가 처리 또는 활용할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 니켈 스트립이 필요한 사양을 충족하도록 품질 관리 조치가 시행됩니다. 여기에는 검사, 치수 측정, 기계적 특성, 표면 마감 및 화학적 조성에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.
포장 및 유통: 니켈 스트립이 품질 관리를 통과하면 포장되어 유통에 사용할 수 있습니다. 포장 방법에는 운반과 보관을 용이하게 하기 위해 스트립을 보호재로 포장하거나 스풀 또는 릴에 감는 방법이 포함될 수 있습니다.
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