| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 신청: | 비행, 전자 공학, 산업의, 의료, 화학 |
| 표준: | JIS, 기가 바이트, 소음, BS, ASTM, AISI |
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"Cr20Ni80" 바는 일반적으로 니크로미 80/20이라고도 하는 저항 가열 합금의 유형을 나타냅니다. 약 80% 니켈(Ni)과 20% 크롬(Cr)으로 구성되어 있으므로 이름이 붙여집니다. 이 합금은 전기 용광로, 토스터 및 헤어 드라이어의 가열 원소와 같이 높은 전기 저항이 필요한 응용 분야에 흔히 사용됩니다.
Cr20Ni80의 구성은 다음과 같습니다.
이 합금은 고온에서 산화 및 부식에 대한 저항이 우수하여 거친 환경에서 사용하기에 적합합니다. 또한 전기 저항이 우수하여 전기 에너지를 열로 효율적으로 변환할 수 있습니다. Cr20Ni80 바는 다양한 제조 요구 사항과 응용 분야에 맞게 원형 바, 와이어, 스트립 등 다양한 형태로 제공됩니다.
| 성능\ 재질 | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni30 | |
| 구성 | NI | 90 | 휴식 | 휴식 | 55.0-61.0 | 34.0 - 37.0 | 30.0-34.0 |
| CR | 10 | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
| FE | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | 휴식 | 휴식 | 휴식 | ||
| 최대 온도 °C | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| 멜링포인트 ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| 밀도 g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| 저항률(μΩ·m, 20ºC) | 1.09 ± 0.05 | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 1.00 ± 0.05 | 1.04 ± 0.05 | ||
| 파열 시 신장 | 20 이상 | 20 이상 | 20 이상 | 20 이상 | 20 이상 | 20 이상 | |
| 특정 열(J/g. ºC) | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | ||
| 열 전도율(KJ/m hºC) | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
| 라인 확장계수 | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
| A × 10 - 6/ºC (20 - 1000ºC) | |||||||
| 마이크로그래픽 구조 | 오스테나이트 | 오스테나이트 | 오스테나이트 | 오스테나이트 | 오스테나이트 | ||
| 자기 속성 | 아닙니다 | 아닙니다 | 아닙니다 | 약합니다 | 약합니다 | ||
| 자기 | 자기 | 자기 | 자기 | 자기 | |||
적용 분야:
가열 요소: Cr20Ni80 로드는 다음과 같은 다양한 가열 응용 분야에 흔히 사용됩니다.
저항 가열: 자동차 산업 공정, 실험실 장비, 열 처리 시스템 등 열 발생을 제어해야 하는 저항 가열 분야에 사용됩니다.
원료 준비: 이 프로세스는 주로 니켈, 크롬 및 철, 몰리브덴, 티타늄 같은 기타 합금 원소와 같은 고품질 원료를 소싱하는 것부터 시작됩니다. 이러한 물질은 원하는 화학적 조성과 품질 기준을 충족하도록 신중하게 선택됩니다.
용해: 원료는 통제된 환경에서 함께 녹아 나오며, 종종 전기 아크로 또는 진공 유도로에서 녹입니다. 융해 공정은 합금 원소의 철저한 혼합 및 균질화를 통해 원하는 화학적 조성을 달성합니다.
주조 또는 성형: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 초기 형태로 주조됩니다. 로드 생산에서 일반적으로 이 작업은 녹은 금속을 연속 주조 또는 부어 원하는 크기와 모양의 광고물 또는 잉거물을 형성하기 위해 이루어집니다.
고온 작업: 주조 광고물 또는 잉거는 압연 또는 압출과 같은 고온 작업 공정에 영향을 받습니다. 고온 작업 중에는 재료가 고온에서 변형되어 단면이 감소하고 원하는 로드 형태로 늘어납니다. 이 프로세스는 합금의 미세구조를 개선하고 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
냉간 가공(옵션): 원하는 속성과 치수에 따라 열간 작업 로드에 도면 또는 냉간 압연과 같은 냉간 가공 프로세스가 추가로 발생할 수 있습니다. 냉간 가공 시 미세 구조가 더 세분화되고 강도가 증가하며 엄격한 공차로 원하는 치수를 달성합니다.
열 처리: 인코넬 690 로드는 형성 및 성형 후 열 처리를 통해 기계적 특성을 최적화하고 고온에서 성능을 향상시킬 수 있습니다. 열 처리 프로세스에는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 소둔 열처리, 용액 소둔 열처리 또는 노화 치료가 포함될 수 있습니다.
표면 마감: 로드를 성형하고 열처리를 한 후 표면 마감 프로세스를 거쳐 원하는 표면 품질과 외관을 달성합니다. 여기에는 표면 결함을 제거하고 표면 마감을 개선하기 위한 연마, 연마 또는 화학 처리가 포함될 수 있습니다.
품질 관리: 생산 공정 전체에서 Inconel 690 로드가 지정된 치수, 기계 및 화학 요구 사항을 충족하도록 엄격한 품질 관리 조치가 실행됩니다. 여기에는 업계 표준 및 고객 사양을 준수하는지 확인하기 위한 검사, 테스트 및 인증이 포함됩니다.
포장 및 배송: 마지막으로, 완성된 봉은 운송 및 보관 중에 보호하기 위해 조심스럽게 포장됩니다. 그런 다음, 다양한 산업 분야에서 추가 처리 또는 직접 사용을 위해 고객 또는 유통업체에 배송됩니다.
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