산업용 용광로 크20ni30 Cr10ni90용 크롬 니켈 저항 합금 바 Cr15ni60 Bar

• 신청: 비행, 전자 공학, 산업의, 의료, 화학
• 표준: JIS, 기가 바이트, 소음, BS, ASTM, AISI
• 청정: 90%
• 합금: 합금
• 유형: 니켈 바
• 가루: 하지 파우더
• 모델 번호.: Cr10Ni90 bar
• 제품 이름: Cr10ni90 Bar
• 크기: 8mm - 50mm
• 인증서: RoHS, ISO 9001
• 사용: 히팅 저항
• 밀도: 8.7g/cm3
• 운송 패키지: Standard Cartoon Box
• 사양: customized
• 등록상표: Victory
• 원산지: China
• 세관코드: 7505220000
• 생산 능력: 50000 Kilograms/Year

제품 설명

제품 설명

C10Ni90 니켈 크롬 합금 바

Cr10Ni90은 니켈 10%, 크롬 90% 등 특정 성분이 포함된 니켈-크롬(Ni-Cr) 합금입니다. 이 합금은 고온과 산화에 대한 뛰어난 저항성으로 유명하며, 내열성 및 내부식성이 중요한 다양한 산업 분야에 이상적입니다. Cr10Ni90은 전기 저항이 우수하여 가열 소자, 저항기 및 전기 가열 장치에 사용하기에 적합합니다. 용광로 가열 소자, 가마, 항공 우주 응용 분야 등 극심한 열 및 부식 조건이 있는 환경에서는 높은 용융점과 높은 온도에서의 안정성이 선호됩니다.
 

 

제품 매개변수

모델 번호	Cr10Ni90
입력합니다	베어
곡면	밝음
조건	소프트 강화
크기	8mm - 50mm
녹는점	1400ºC
인증서	ISO, RoHS
응용 프로그램	산업용 난방 장비

Cr10Ni90 알로이 부품으로 만들어진 Cr10Ni90 로드 바는 고유한 특성으로 인해 다양한 용도로 사용됩니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.

1. 가열 요소: Cr10Ni90 로드 바는 전기 가열 소자에 주로 사용됩니다. 전기 저항이 높고 고온을 견딜 수 있는 능력을 갖추고 있어 전기 히터, 토스터, 오븐 등의 전기 코일로 가열하는 데 이상적입니다.
    

2. 공업용 용광로: 이 로드 바는 산업용 용광로의 가열 엘리먼트 구조에 사용됩니다. 산화에 대한 뛰어난 저항성과 고온 안정성을 갖춘 이 제품은 용광로 내부의 혹독한 작동 조건을 견디고 일정한 열 발생을 제공합니다.
    

3. 가마: 크10Ni90 로드 바는 가마에 사용되는데, 가마, 도자기, 유리 제조 등의 분야에 높은 내성이 필요합니다. 로드 바는 발사 및 소둔 열처리 공정에 필요한 열을 제공할 수 있습니다.
    

4. 항공우주 산업: 뛰어난 내열성 및 내부식성으로 인해 Cr10Ni90 로드 바는 항공 우주 산업에서 응용 분야를 찾고 있습니다. 터빈 엔진 및 배기 시스템과 같이 극한의 온도와 거친 환경에 노출되는 구성 요소와 시스템에 사용할 수 있습니다.
    

5. 저항 용접: Cr10Ni90 로드 바의 높은 전기 저항성으로 인해 저항 용접 작업에 적합합니다. 저항 용접은 작업 부품을 통과하는 전류의 통로로, 조인트 인터페이스에서 열을 발생시키는 역할을 합니다. 로드 바는 저항 용접 설정에서 전극 또는 전극 홀더로 사용할 수 있습니다.
    

6. 전기 저항기: Cr10Ni90 로드 바는 전기 회로 및 시스템에서 저항성 요소로 사용할 수 있습니다. 이 장치는 특정 형태로 형성될 수 있으며 전원 공급 장치, 증폭기 및 제어 시스템과 같은 다양한 전자 장치에서 저항기로 사용됩니다.

 

합금 명명법 성능		Ni90Cr10	Ni80Cr20	Ni70Cr30	Ni60Cr15	Ni35Cr20	Ni30Cr20
주요 화학 조성	NI	90	휴식	휴식	55.0-61.0	34.0 - 37.0	30.0-34.0
	CR	10	20.0-23.0	28.0-31.0	15.0-18.0	18.0-21.0	18.0-21.0
	FE	휴식	≤ 1.0	≤ 1.0	휴식	휴식	휴식
엘리먼트(ºC)의 최대 연속 서비스 온도		1300	1200	1250	1150	1100	1100
20ºC(μΩ·m)에서의 저항률		-	1.09	1.18	1.12	1	1.04
밀도(g/cm3)		8.7	8.4	8.1	8.2	7.9	7.9
열 전도율(KJ/m·h·ºC)		-	60.3	45.2	45.2	43.8	43.8
라인 팽창 계수(α × 10-6/ºC)		-	18	17	17	19	19
녹는점 약(°C)		1400	1400	1380	1390	1390	1390
파열 시 신장(%)		20세 이상	20세 이상	20세 이상	20세 이상	20세 이상	20세 이상
마이크로그래픽 구조		-	오스테나이트	오스테나이트	오스테나이트	오스테나이트	오스테나이트
자기 속성		-	비자성	비자성	약한 자기	약한 자기	약한 자석

 

1. 
   원료 선택: 고품질 니켈 및 크롬이 기본 원료로 선택됩니다. 이러한 재료는 최종 제품의 성능을 보장하기 위해 엄격한 순도 및 품질 기준을 충족해야 합니다.
    

2. 용해 및 합금: 니켈 및 크롬은 전기 아크로 용광로 또는 진공 유도로에서 정확한 비율로 함께 녹입니다. 융해 공정은 원하는 조성의 균질 합금을 달성하기 위해 조심스럽게 제어됩니다(10% 니켈, 90% 크롬, Cr10Ni90).
    

3. 주조: 합금이 녹고 적절히 혼합되면 응고 또는 빌릿으로 주조됩니다. 이 초기 주조 단계는 합금을 굳히는데 도움이 되며 추가 처리를 위해 준비하는 데 도움이 됩니다.
    

4. 핫 롤링: 주조 잉거 또는 배가선이 고온으로 가열되고 일련의 압연 공장 사이를 통과하면서 단면 면적을 줄이고 막대 모양으로 늘입니다. 열간 압연은 합금의 입자 구조를 개선하고 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
    

5. 소둔 열처리: 열간 압연 후, 바는 내부 응력을 완화하고 연성 개선을 위해 통제된 대기 용광로에서 소둔 열처리를 할 수 있습니다. 소둔 열처리 또한 합금의 미세구조를 미세하게 개선하여 기계적 및 전기적 특성을 향상시킵니다.
    

6. 표면 처리: 의도한 용도에 따라, 바는 피클, 소극세원 또는 기계 폴리싱 등의 표면 처리를 통해 표면 오염물을 제거하고 부식 방지나 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
    

7. 콜드 드로잉(옵션): 경우에 따라 바의 직경을 더 줄이고 치수 정확도를 높이기 위해 바가 콜드 드로잉을 거치게 될 수 있습니다. 또한 콜드 도면은 바의 표면 마감과 기계적 속성을 향상시킵니다.
    

8. 절단 및 마감: 전단기 또는 톱질 방법을 사용하여 바를 원하는 길이로 절단합니다. 또한 고객 사양에 맞게 면 고르기, 연마 또는 연마 등의 추가 마무리 작업을 진행할 수 있습니다.
    

9. 품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 구현하여 Cr10Ni90 바가 조성, 치수, 표면 마감 및 기계적 특성에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 화학 조성, 인장 강도, 경도 및 기타 관련 속성에 대한 생산 배치의 시료를 정기적으로 검사하는 과정이 포함됩니다.
    

10. 포장 및 배송: 품질 관리 검사를 통과한 바들은 고객 요구 사항에 따라 포장되어 최종 사용자 또는 유통업체에 배송할 준비가 되어 있습니다.

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