이중 레이어 골지형 사다리꼴 지붕판 롤 성형 기계

• 타일​​ 형: 광택 스틸
• 인증: CE, ISO, ISO9001: 2000, ISO 9001:2008, CE, ISO 9001:2000
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 용법: 지붕, 벽, 바닥
• 송신 방법: 유압 압력
• 모드: 840/825 더블 레이어 롤 성형 기계
• 패널 프로필: 필요에 따라 설계할 수 있습니다
• 공급 폭: 1200mm 및 1120mm 또는 패널 도면
• 공급 두께: 0.25 - 0.75mm
• 제어 시스템: PLC 제어 및 수동 제어
• 롤러 소재: No. 45 단조 강철, 0.05mm 크롬
• 샤프트 지름: 75mm
• 단계 형성: 15행 및 13행 또는 패널 도면
• 고급 전문가: 한 명
• 형성 속도: 8-12m/min
• 운송 패키지: Waterproof Package
• 사양: 1000/32, 1000/19
• 등록상표: DIXIN
• 원산지: China, Hebei
• 세관코드: 845522
• 생산 능력: 25 Sets Per Month

제품 설명

                                    이중 레이어 루프 패널 강철 시트 롤 성형  

1.머신 사진, 매개 변수 및 장점

매개 변수  
(1) 처리재: 알루아연이/아연 도금 강/유색 강철 코일
(2) 재질 두께: 0.30 - 0.80mm
(3) 유효 폭: 840mm/825mm
(4) 급지 폭: 1000mm
(5) 주 모터 전원: 5.5kw  
(6) 펌프 출력: 4k  
(7) 샤프트 직경: 75mm
(8) 성형 단계: 840 프로파일의 경우 상위 레벨 11 단계, 825 프로파일의 경우 하위 레벨 13 단계
(9) 롤러 재료: 45# 단조강, 단단한 크롬 도금  
(10) 메인 프레임: 350H 강철
(11) 중간 플레이트 두께: 16mm
(12) 제어 시스템: PLC 컴퓨터 제어(인버터 포함
(13) 전원 공급 장치: 380V, 3 상, 60Hz 또는 요구 사항
(14) 대형 사이즈: 7500mm * 1500mm * 1500mm

기술 매개변수:  

아닙니다	의 기본 매개 변수
1	처리하기에 적합합니다	아연 도금/알루미늄/컬러 강판
2	공급 폭	1,250mm
3	판 두께	0.3-0.8mm
4	롤러	고강도 45# 강철, 단단한 크롬 도금
5	단계 형성	13
6	스프로킷 체인	1.5인치
7	펌프 스테이션 전원	4kW
8	샤프트	75mm, 고급 45# 강철, 열 처리
9	유압 오일 펌프	CB-E310
10	무게	약 3.5톤
11	생산성	8-15m/min
12	절단 헤드	담금질한 처리로 12 금형 강철을 크리딩합니다
13	제어 시스템	TAIDA 브랜드 PLC 제어
14	전압	380V 3상 50Hz
15	모터 전원	4kW
16	치수	약 6.5m * 1.5m * 1.5m
17	유압	10-12mpa

3.product 사진



4.롤 포름의 규칙3.공장 기계와 사무실

1. 형성 중인 재질은 각 형성 작업에서 같은 길이를 사용해야 합니다. 재질의 길이가 성형 작업마다 다를 경우 불필요한 응력이 누적되어 파동, 헤링보닝, 이중 굽힘 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 형성된 요소와 시트 모서리의 응력은 재질의 항복 응력 내에 있어야 합니다. 항복 응력 이상의 응력 수준은 재질의 길이가 증가하며, 그 후에 스트립 가장자리에 파동이 발생하거나, 두 모서리가 위로 올라간 응력 모서리에서 곡선이 발생하도록 합니다.  한 개의 위쪽 모서리와 한 개의 아래쪽 모서리가 있는 단면의 경우, 응력이 시트 길이를 따라 꼬여 나타납니다. 얇은 물질에서는 높은 응력이 보통 헤링본 효과로 나타납니다.
3. 재질 스프링 백은 오버벤딩으로 허용되어야 합니다. 스프링 백에서 허용치를 하지 않는 한 외부 용지가 뒤로 누워지고 섹션 중앙에 험프 또는 이와 유사한 부분이 형성되면 전체 커버 폭이 확장됩니다.
4. 중립 축은 가능한 한 사용해야 합니다. 중립 축에서 형성하면 베이스 선 형성보다 낮은 순서에서 동일한 응력이 생성되고 형성 프로세스를 종료할 때 레벨 단면이 생성됩니다. 높은 면 프로파일에서 형성되는 베이스 선은 일반적으로 시트에서 아래 곡선을 만듭니다.
5. 롤 접촉 면의 주변 속도는 작은 공차 내에서 일정해야 합니다.  롤의 주변 속도가 성형되는 섹션의 선형 속도에 따라 달라지는 경우 스커핑이 발생합니다. 이렇게 하면 재료 표면이 손상되고 롤 수명이 줄어듭니다. 스커핑을 줄이기 위해 상단 롤과 하단 롤 사이의 틈을 벌리면 프로필이 잘못 형성될 수 있습니다.
6. 폼 스테이션 위의 폼 선은 볼록해야 합니다.  푸시업 롤의 상단을 넘어가는 선이 폼 스테이션 위로 볼록 모양을 형성하지 않으면 최종 용지 롤을 통과하는 용지의 앞쪽 가장자리가 중간 용지 롤에서 들어올려집니다. 이 인양으로 인해 최종 롤의 시트에 응력이 증가합니다.
7.  굴곡이 굽힘을 위로 밀었을 때 굴곡에 해당하는 롤이 있어야 합니다.  용지 롤이 섹션을 밀 때 용지 위로 굴려갈 롤이 없을 경우 가장 쉬운 경로를 택합니다. 일반적으로 롤 반대 방향으로 단면을 굽힙니다

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