소형 핫 펠렛 프레스퍼로 최대 1000c(30개 세그먼트 온도 제어

• After-sales Service: Online Video
• Warranty: 1 Year
• 유형: 세라믹 난방 장비
• 인증: CE
• 구조: 수평 타입
• 상표: Cyky
• 최고 온도: 1000c
• 가열 소자: 저항 와이어
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: Hot press
• 등록상표: CYKY
• 원산지: China
• 세관코드: 85141090
• 생산 능력: 500 Sets Per Month

제품 설명

고온 펠렛은 최대 1000C까지 30개 분단까지 눌러 압축합니다 온도 조절 CY-YLJ-HP6

제품 설명

뜨거운 펠렛에 대한 설명:

이 장비는 진공/대기, 고온 다압화, 고온 소결, 분말 금속 공학, 기능성 세라믹 및 기타 새로운 물질에 적합함 고온 다압은 투명 세라믹에 사용 가능 내화물 금속 진공 소결 및 세라믹 소재 실리콘 카바이드 및 실리콘 질화 고온 소결로 구성된 산업용 세라믹 및 기타 금속 및 합금 소재, 주 부품의 용융점보다 낮은 온도에서 분말 또는 소형의 열 처리에도 사용할 수 있습니다. 입자 간의 금속 접합을 통해 강도를 높이는 것을 목표로 합니다.

장비의 구조 설계는 합리적이고 고급이며, 설계와 제조는 해당 국가 및 산업 표준과 사양을 충족하며 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 장비의 에너지 절약 효과는 좋습니다. 사용, 작동, 유지 보수

편리하고 심플하며 아름다운 외관, 안전하고 믿을 수 있으며, 훌륭한 애프터 서비스. 지원 제품 및 구성품은 국제적인 수준의 수준을 갖추고 있으며 장기적이고 안정적이며 안전하고 안정적인 생산 요구에 적응할 수 있습니다.

 

제품 매개변수

 

뜨거운 펠렛 사양:
 

제품 이름			진공 고온 압력 용광로
장비 양식			수직 구조
도어 열기 방법			사이드 도어 오프닝(프론트 픽업)
난방 형태			흡기 난방
최대			40KW ± 10%(실제 전력 기준)
파워
서비스 크기			9mm 496X520mm(직경 x 길이)
따뜻한 구역 수			따뜻한 구역 1개
최고 온도			1600ºC
정격 온도			1600ºC 이하
최고의 진공 청소기			5 x 10-3Pa(빈 용광로, 냉기, 정제)
압력 상승 속도			2Pa/h 이하
인덴터 지름			안테나 75mm
			20T(DigitalMaximum pressure display)
압력 행정			0 ~ 40mm
가압 모드		단방향 압력(누르는 압력)
압력 변동		0.1 MPA 이하
인양 속도		≤ 5mm\S
온도 제어 정확도		/- 1°C
온도 제어계		디지털 디스플레이 온도 프로그램 컨트롤러
온도 측정		적외선 온도계
보호 분위기		아르곤 또는 고순도 질소 가스
충전 압력		0.03 MPA 이하
폭발 방지 압력		0.005MPA(상한 및 하한 조절식)
수질 요구 사항		pH 7.0 ~ 8.5, 부유 고체 < 100mg/L, 총 경도 Cao <10mg 등가물/L, 용해된 고체 30mg/L 미만, 전도도 <500μS/cm
requirem arents for use(요구 사항 사용)		고도는 주변 환경인 1000M 미만입니다 온도는 섭씨 45도, 습도는 섭씨 45도입니다 15%~45%
작동하는 전원 공급 장치		AC 380V 3상, 50/60Hz
전체 치수		가열로 크기(1760x1390x1900) 는 에 기반합니다 실제 제품 크기
장비 구조:
구조			수직 측면 도어 개방 구조이며 , 제어 부품은 본체 우측에 있습니다. 전체 장비는 모듈 통합 구조를 채택합니다. 총 연소로 본체 모듈, 제어 모듈, 진공 시스템 모듈, 유압 시스템 모듈, 이동   조립,   유지보수     모두 매우 좋습니다 편리함;
용광로 본체			용광로 본체는 이중층 실린더 수직 구조를 채택하며 챔버는 304개의 스테인리스강으로 제조됩니다.  정밀 연마 처리 후 내벽과 외벽 사이에 물이 냉각되어 용광로 벽의 온도가 55ºC 미만인지 확인합니다. 용광로 본체에는 진공 공기 배출구, 온도 측정 구멍, 전극 구멍, 압력 헤드가 제공됩니다 씰링 시트 등
용광로 도어 구조			용광로 도어는 이중 층의 수냉식 측면 개구부 구조(간편한 적재 및 하역 연마재)를 채택했으며 , 내벽과 외벽은 304개의 스테인리스강으로 제조되어 정밀한 폴리싱을 자랑합니다. 물은 내벽과 외벽 사이에서 냉각되고 용광로 문에는 관찰 창이 있습니다.
헤드 씰 구조			고객 생산 프로세스에 따라 , 장비는 낮은 압력 구조를 채택하므로  고객이 압력 이동 과정에서 재료를 넣었을 때 재질의 진동을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 덴더는 벨로즈 밀봉 메커니즘을 채택하여 , 벨로즈 밀봉 메커니즘은 시장에서 스켈레톤 씰 및 윌슨 씰 링에 비해 더 안정적이고 안정적이며 유지보수가 용이하며 비용이 낮습니다.
난방 및 절연 시스템			난방 시스템은 인덕션 히터를 채택합니다. 균일하게 분포된 인덕션 코일 고정 모드입니다. 용광로에서 최고의 온도 균일성과 균일한 열 가열을 보장하여 가열 본체의 유지보수와 교체를 용이하게 합니다. 열 보존 시스템은 열 보존을 위해 탄소 펠트 열 절연 스크린을 채택합니다.
가열 전극			수냉식 전극은 용광로 본체와 밀봉 및 절연이 잘 될 뿐만  아니라 전원 공급 장치의 연결 라인과 잘 접촉되어 분해가 쉽습니다. 전극의 수냉 장치는 전도성 조인트의 온도를 낮추고 진공 밀봉 재료의 화상을 방지하여 용광로의 진공도에 영향을 줄 수 있습니다. 새로운 전극 구조는 장기간 사용 시 구리 파이프 부식, 용접 조인트 부식 및 물 누출 현상을 방지합니다.
Pressuri zation 시스템			프레스가 4개의 기둥과 상부 및 하부 빔으로 구성되어 있고 압력 실린더가 빔에 고정되어 있으며 용광로 본체가 용광로 프레임에 지지되어 있습니다. 그리고 하부 빔으로 고정되어 있으며 , 빔은 상부 및 하부 압력 헤드의 압력 정확도를 보장하기 위해 엄격하게 가공되어 있습니다. 압력 시스템은 유압 스테이션, 압력 실린더, 압력 센서, 압력 변위 센서 등으로 구성되며 , 제어 시스템을 통해 솔레노이드 밸브에 의해 제어됩니다. 장비는 압력 조절 및 압력 보존을 위해 비례 해제 밸브를 통해 압력을 자동으로 조정할 수 있습니다.
진공 시스템			장비의 부위와 스위치보드의 무게를 줄이고 유지보수의 편의를 위해 동일한 성능을 보장하는 조건에서 진공 시스템은 이제 분자 펌프, 양극 로터리 베인 진공 펌프, 고압 진공 배플 밸브, 진공 게이지를 사용하고 있습니다. 진공 압력 밸브, 진공 파이프 등   충전 인터페이스  용광로 본체의 진동을 줄이기 위해 진공 파이프와 펌프 사이의 연결부는 금속 벨로즈로 만들어졌으며 진공 측정은 저항 진공 게이지로 측정됩니다. 진공 장치의 적절한 설계는 장비의 진공도를 최대 5x10-3pa까지 만들 수 있습니다. 진공 시스템 밸브는 공압 제어 장치이며 모든 키 스위치 지점이 터치 스크린에 통합 작동 상태로 기록되며, 진공 장치에는 통합 프레임이 있습니다.  진공 시스템을 독립적으로 고정할 수 있는지 확인합니다.
신속한  냉각 시스템			이 장비에는 빠른 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 불활성 가스를 가열로에 직접 통과시켜 열 절연 스크린을 통해 용광로의 열을 배출합니다( 용광로 본체 전체에 밀봉 장치가 있으므로 용광로 본체 씰링에 영향을 주지 않음). 수냉 장치의 배출구 인터페이스를 통해 가스가 제거되어 솔레노이드 밸브의 사용 수명이 보장되고 작동 안전을 보장합니다.
수냉  시스템			수냉식 시스템은 파이프라인 공급용 진공 장치, 용광로 본체, 가열 전극 등을 통해 유입되는 급수 파이프, 회수 파이프, 밸브, 라인 등으로 구성됩니다. 수냉 시스템은 제어 시스템에 연결되어 있으며, 물이 부족하면 경보음 및 표시등이 자동으로 켜지고 장비의 안전을 위해 난방 전원 공급 기능이 자동으로 꺼집니다.  장비의 백업수 장치는 고객이 준비하며 백업 수류량은 10m3/h 이상입니다
제어 시스템			온도 제어는 사용자 설정 공정 곡선, 자동 제어 온도 구현 및 PID에 따라 디지털 디스플레이 온도 프로그램 컨트롤러를 통해 이루어집니다 자동 조정 기능은 수동으로 조정할 수도 있습니다 사용자의 요구에 따라 제어됩니다.  제어 시스템은 IEC 표준, 선택된 전기 구성품 및 측정 구성품을 채택하여 단순하고 직관적인 작동을 제공합니다. 포함 사항: 버튼, 표시등, 알람, 공기 스위치 등, 1세트 전체 제어 캐비닛  접촉기, 케이블 브리지 등 작동 상태의 전체 전기 용광로, 수압이 압력, 과열, 과전류 자동 인터록 및 알람, 주 전원 공급 장치 기능 보호 및 차단 알람 상태는 화면 표시 모드입니다.
자동 제어			제어 시스템은 고객의 요구 사항에 따라 수동 자동 이중 모드로 나뉩니다. 모든 온도, 압력 절차, 진공 시스템 및 프레스 시스템이 터치 스크린에 통합되어 있습니다. 고객은 한 키로만 시작할 수 있으며, 장비는 장비의 진공 장치를 실행하고 압력, 압력 및 기타 공정 조치를 취할 수 있습니다.
온도 모니터링			고객이 고온 용광로에서 작업 부품의 온도를 보다 잘 관찰할 수 있도록 적외선 온도계를 사용하여 실시간으로 용광로의 온도를 표시하도록 설계되어 고객이 실제 상황에 따라 공정을 조정할 수 있습니다.
데이터 레코딩 시스템			고객 프로세스에 따라 터치 스크린에 데이터와 기록 기록이 필요합니다 참고가 가능(자료 레코더 기능): 주 제어 온도 PV, SV; 진공 값; 값 PV, SV를 누릅니다. 가스 인양 압력;  데이터 보고서와 곡선 표시의 영향을 미치려면 위의 온도가 필요합니다. 이 온도는 고객이 읽기에 편리합니다.
보안 보호			과열, 압력 과다, 압력 과다 가스 경로, 압력 초과, 고장 발생 경보 자동 전원 꺼짐, 과전류, 누출 방지 기능, 간단한 작동, 안전성 및 신뢰성
설치 조건이 필요합니다
전원 공급 장치 요구 사항			1:전력 수요: AC380V ± 10% 50Hz 3상 5선 시스템; 2:인양 장비:2톤: 3:수원: A, 소비: 10m3/h B, 수압: 0.25 ~ 0.4Mpa C, 흡입 물 온도: ≤ 30ºC
설치 사이트 요구 사항 있습니다			1:장비 사용 후 , 주변 벽과의 좌우 거리는 600mm 이하가 될 수 없습니다. 주변 온도가 -10 °C~75ºC입니다. 3: 주변 환경의 상대 습도가 85%를 초과하지 않습니다.  4:용광로 주변의 금속 및 절연 물질을 심각하게 손상시키는 전도성 먼지, 폭발성 가스 및 부식성 가스가 없습니다. 5:명백한 경사, 진동 및 울퉁불퉁한 배치 표면이 없습니다.
설치 및 시운전
당 A 는 당 B의 전기 제어 캐비닛의 버스 입력 전에 기초, 공기 소스 및 들어오는 케이블을 담당합니다.  입구와 회수수는 파티 B의 냉각수 탱크의 총 입구와 리턴 워터 출구에 연결해야 합니다. 모든 준비 작업 후 이(가) 완료되면, B에게 해당 사실을 통보해야 합니다 설치 및 시운전 2.판매자가 조직하고 구매자와 협력하여 구매자 사이트에 장비를 설치하고 디버깅해야 하며 구매자의 장비를 충족해야 한다 일반적인 사용 요건 양측이 서명한 장비 기술 계약에 따라 수용 기준을 수락해야 합니다.  사전 승인은 셀러 사이트에서 수행되고 검사를 통과한 후 구매자 사이트로 전송됩니다. 최종 승인은 구매자의 승인 후에 수행해야 합니다 사이트 설치 및 디버깅이 검증됩니다 . 3.합부 승인 작업이 완료된 후 양 당사자는 장비의 최종 합부 승인 보고서에 공동 서명해야 합니다.
5.판매 후 및 서비스
서비스 보증:	관련 표준에 따라 엄격한 제품 제조 및 테스트를  실시하며 품질 기록을 확인할 수 있습니다. 각 장치에는 고유한 제조 번호가 있으며 사용자 프로필이 설정됩니다.
	18개월 보증 (관련 소모품 제외), 부품 수명 기간 동안 부품 판매 가능
	보증 기간 동안 장비가 고장  날 경우 2시간 내에 회신하고 긴급 해결책을 제공합니다. 24시간 내에 주요 장비 고장이 발생하여 전문적인 현장 서비스를 받을 수 있습니다.
	정기 방문 서비스: 정기 전화 방문 또는 방문방문 서비스를 제공합니다.
	당사는 무료로 소프트웨어를 업그레이드하고 서비스를 업데이트하여 중국 내 장비가 항상 최고의 위치에 있도록 합니다.
	시운전 기간 동안 당사는 무료 설치 운영 교육 및 기술 지원을 제공하며, 교육 내용은 일반적으로 다음과 같습니다.  1:제품의 올바른 작동 프로세스; 2:작동 시 주의 사항; 3:일반적인 문제 해결;  관련 제품에 대한 국내외 기술 지식
6.포장 및 운송
목재 포장 상자 포장, 고객이 지정한 장소로 자동차 운송(국내만 해당)
7.유사한 상품 사진

 

상세 사진

고온 압력 용광로 기계/ 고온 펠렛 프레스를 보여주는 참조 사진:
 

회사 프로필

판매 후 서비스

애프터서비스 정의

애프터 서비스는 제품 구입 후 고객에게 제공되는 설치, 유지 관리, 수리 및 기타 관련 서비스를 비롯한 지원 및 지원을 의미합니다. 이는 모든 생산 회사의 고객 만족과 유지에서 중요한 부분입니다.

애프터세일즈 서비스의 중요성

• 고객 만족도와 충성도를 향상시킵니다.
• 긍정적인 브랜드 이미지와 명성을 쌓습니다.
• 반복 판매 및 추천 기회를 창출합니다.
• 제품 개선을 위한 소중한 피드백을 제공합니다.

애프터서비스 목표

• 고객의 문제 및 불만을 신속하고 효과적으로 해결합니다.
• 전문적인 기술 지원 및 지원을 제공합니다.
• 제품의 성능을 유지하고 개선합니다.
• 고객과 장기적인 관계를 구축합니다.

애프터세일즈 서비스의 구현 단계

1. 고객 연락처
   • 전화, 이메일, 온라인 채팅, 소셜 미디어 등 고객 커뮤니케이션을 위한 여러 채널을 설정합니다.
   • 고객 문의에 대해 신속하고 정중하게 대응합니다.
2. 문제 식별
   • 고객의 문제 또는 불만 사항을 철저히 이해합니다.
   • 오해와 혼란을 명확히 합니다.
3. 솔루션 프로비저닝
   • 식별된 문제를 기반으로 실용적이고 실현 가능한 솔루션을 제공합니다.
   • 문제 해결 또는 수리에 대한 명확한 지침 또는 설명서를 제공합니다.
4. 실행 및 후속 조치
   • 필요한 경우 현장 방문 또는 수리를 준비합니다.
   • 고객 만족을 위해 정기적으로 후속 조치를 합니다.
5. 피드백 수집
   • 제공된 서비스에 대한 고객 피드백을 수집합니다.
   • 피드백을 활용하여 서비스 품질 및 효율성을 개선합니다.

애프터세일즈 서비스 기준

• 전문적이고 공손한 고객 서비스 담당자
• 고객 문제를 시기 적절하고 효과적으로 해결
• 정확하고 포괄적인 제품 지식
• 모든 채널에서 일관된 서비스 품질

주의 사항

• 고객 정보의 기밀성을 유지합니다.
• 관련 법률 및 규정을 준수하는지 확인합니다.
• 서비스 절차 및 기술을 지속적으로 업데이트합니다.