당사는 자동차, 항공 우주, 전자, 가전제품 및 산업용 장비 부문을 위해 고정밀, 고정밀, 신뢰성이 높은 맞춤형 다이 주조 알루미늄 부품을 공급하는 데 전념하고 있습니다. 고급 금형 설계, CAE 유동 해석, 자동 생산 장비, 엄격한 품질 관리 시스템을 바탕으로 개념 설계 및 샘플 시험부터 대량 생산에 이르는 전체 프로세스 사용자 정의 서비스를 제공함으로써, 우리 제품이 기계 성능, 치수 안정성 및 표면 품질 면에서 국제적으로 가장 앞선 표준을 달성할 수 있도록 보장합니다.
전체 프로세스 사용자 지정 서비스
고객 요구 사항 조사 및 설계 제안서 평가에서부터 프로세스 개발, 샘플 시험, 대량 생산 제공에 이르기까지, 당사의 포괄적인 기술 관리를 통해 설계와 제조 간 원활한 상호 일치를 보장합니다.
고급 금형 및 시뮬레이션 기술
가상 금형 유동 해석 및 구조 최적화를 위해 CAD/CAE 소프트웨어를 사용합니다. 당사의 공정 시뮬레이션은 복잡한 얇은 벽 구조와 다중 캐비티 설계를 처리하여 수축 결함 없이 균일한 충전을 보장합니다.
엄격한 자재 관리
A380, A360, ADC12와 같이 국제적으로 인정받는 고성능 알루미늄 합금을 사용하며 엄격한 배치 테스트 및 추적 관리 기능과 함께 강도, 부식 방지 및 열 전도율에서 탁월한 성능을 보장합니다.
생산 및 품질 모니터링 자동화
온라인 검사 시스템 및 통계적 공정 제어(SPC) 방법을 통해 지원되는 당사의 완전 자동화 생산 라인은 원자재 흡입 및 금형 조정부터 생산 모니터링 및 최종 제품 배송에 이르기까지 모든 단계에서 품질 관리를 가능하게 합니다.
맞춤형 공정 최적화
에어 프로덕츠 는 특정 작업 조건을 충족하는 맞춤형 냉각 시스템 설계, 러너 최적화 및 표면 처리 솔루션을 제공하여 고온, 고압 및 부식성 환경에서 제품이 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
주요 기술 매개변수
고객이 제품의 중요한 성능 지표를 빠르게 이해할 수 있도록 아래 자세한 기술 매개변수를 참조하십시오.
| 파라미터 | 기술 설명 | 사양/범위 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 재질 | 국제 표준 고성능 알루미늄 합금 | A380/A360/ADC12/맞춤형 합금 | 특정 요구 사항에 따라 사용 가능한 옵션 |
| 치수 공차 | 고정밀 CNC 기계 가공으로 안정적인 치수 보장 | ±0.05mm 및 높은 정밀도 | 제품 설계 요구에 따라 조정 가능 |
| 표면 처리 | 다양한 표면 처리 기능으로 외관과 부식 방지 개선 | 산화, 전기영동 코팅, 분말 코팅, 기계식 연마 | 고객의 요구에 따라 적합한 옵션을 선택합니다 |
| 금형 수명 | 최적화된 설계 및 냉각 시스템으로 금형 안정성을 장기간 보장합니다 | 100,000회 이상 | 주조 구조 및 러너 설계와 밀접한 관련이 있습니다 |
| 생산 리드 타임 | 시험 성형부터 대량 생산에 이르는 전체 주기 | 2-4주(제품 복잡성 및 주문 양에 따라 다름) | 구체적인 생산 계획은 평가 검증 후 결정됨 |
| 최대/최소 벽 두께 | 설계 및 공정 제어를 통한 이중 보증 | 최대 ≤ 20mm; 최소 ≥ 0.8mm | 얇은 벽 설계에는 최적화된 냉각 및 러너 시스템이 필요합니다 |
| 제품 크기 범위 | 외부 치수를 사용자 정의할 수 있는 유연성 | 10mm~2000mm | 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 구성 디자인 |
| 구조적 복잡성 | 복잡한 지오메트리, 다중 캐비티 및 얇은 벽 파트에 적합합니다 | 맞춤형 설계 솔루션 | CAE 최적화를 통해 고품질 주조가 보장됩니다 |
| 냉각 시스템 설계 | 맞춤 설계된 냉각 채널은 균일한 고형화와 내부 응력 감소를 보장합니다 | 제품 요구 사항에 따라 사용자 지정 가능 | 제품 품질을 개선하고 금형 수명을 연장합니다 |
자동차
고온 및 고압 조건에서 안정성 요구 사항을 충족하는 엔진 블록, 변속기 부품, 라디에이터 브래킷 및 차체 구조 구성 요소와 같은 중요한 구성 요소를 제공합니다.
항공 우주
매우 혹독한 환경에서도 안전하고 안정적인 성능을 보장하는 맞춤형 경량 고정밀 구조 부품을 제공합니다.
전자제품 및 가전제품
열 전도성이 높은 방열판, 섀시 및 구조 브래킷을 제공하여 장기간 작동 시 효과적인 열 소산 및 부식 방지 효과를 보장합니다.
산업 장비
기계, 제어 시스템 및 자동 생산 라인에 맞게 맞춤화된 부품을 공급하여 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
요구 사항 커뮤니케이션 및 제안 평가
고객과 협력하여 제품 설계, 프로세스 요구 사항 및 적용 시나리오를 완벽하게 이해하고, 실현 가능성 평가 및 예비 위험 분석을 수행하고, 기술 솔루션을 개발합니다.
금형 설계 및 시뮬레이션 해석
금형 설계, 유동 시뮬레이션 및 공정 최적화를 위해 CAD/CAE 시스템을 활용하여 러너 시스템, 냉각 레이아웃 및 충진 공정을 최적화합니다.
시험 몰딩 및 샘플 검증
시험 성형을 수행하고, 중요한 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 시료 시험 데이터를 기반으로 프로세스를 조정하여 모든 제품 사양이 설계 표준을 충족하는지 확인합니다.
대량 생산 및 포괄적인 품질 모니터링
온라인 검사 및 SPC 시스템 모니터링을 통해 자동 생산 라인에서 대량 생산을 실행하여 각 제품이 고품질 표준을 만족하는지 확인합니다.
최종 검사 및 애프터서비스
배송 전 외관, 치수 및 성능에 대한 최종 검사를 수행하고, 완벽한 추적 기능과 종합적인 애프터세일즈 기술 지원을 제공하여 고객이 안심하고 사용할 수 있도록 합니다.
다이캐스트 알루미늄은 알루미늄 합금이 녹아 고압 금형에 주입된 후 빠르게 냉각되어 정밀한 형상을 형성하는 주조 공정입니다. 이 공정은 높은 정확성, 뛰어난 기계적 특성, 강력한 내부식성을 제공하여 자동차, 전자 및 가정 산업에서 널리 사용됩니다.
높은 정밀도: 고압 주조 기술은 높은 치수 정확도와 부드러운 표면 마감을 보장합니다.
내부식성: 알루미늄 합금은 내부식성이 강하여 거친 환경에서 사용하기에 적합합니다.
가벼우면서도 강력한 기능: 다이캐스트 알루미늄 제품은 가볍지만 상당한 압력을 견딜 수 있어 고응력 분야에 적합합니다.
친환경: 알루미늄 합금은 재활용이 가능하고 환경 기준을 충족합니다.
다이캐스트 알루미늄은 다음 산업에서 널리 사용됩니다.
자동차: 엔진 부품, 변속기 하우징, 외부 자동차 부품 등
전자 제품: 전자 하우징, 전기 부품, 방열판 등
기계: 기어, 펌프 본체, 밸브 본체 등
가정용 제품: 조명 기구 브래킷, 창문 피팅, 홈 인테리어 용품 등
일반적인 다이캐스트 알루미늄 합금은 다음과 같습니다.
ADC12: 우수한 유동성과 안정성을 바탕으로 대부분의 다이 캐스팅 제품에 적합합니다.
A380: 자동차 및 전자 장치에서 흔히 사용되는 고강도 제품
고객 지정 재료: 고객의 요구 사항에 따라 다른 특정 알루미늄 합금도 사용할 수 있습니다.
엄격한 품질 관리: 모든 알루미늄 합금 배치는 수령 즉시 엄격하게 검사되며, 생산 공정 중 완벽한 품질 추적이 가능합니다.
정밀 기계 가공 및 검사: 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 고급 CNC 기계 가공 장비를 갖추고 있습니다.
표면 처리: 스프레이, 전기 도금, 산화 등의 표면 처리를 통해 부식 방지 및 외양을 개선할 수 있습니다.
예. 고객이 제공한 도면 또는 특정 요구 사항에 따라 제품을 사용자 정의할 수 있습니다. 여기에는 크기, 재질, 표면 처리 등이 포함되며, 이를 통해 제품이 고객의 요구를 충족하도록 보장합니다.
리드 타임은 일반적으로 주문 수량, 제품 복잡성, 사용자 지정 필요 여부에 따라 4~6주가 소요됩니다.
제품 도면 또는 수량, 재료, 표면 처리 등 세부 요구 사항을 제공해 주시면 정확한 견적을 제공해 드립니다.
고객은 저희 공장을 방문하실 수 있습니다. 기술 설명을 제공하고 최신 생산 장비와 기능을 전시할 수 있도록 전문 직원을 배치할 것입니다.
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