캐비닛용 분말 코팅 라인
작업품명: 전기 캐비닛;
2.피삭재 재질: 운기 1.5;
3.피삭재 중량: 약 71kg/피스
4.피삭재 크기: L1600 × W500 × H1100(최대);
5.수확량: 5,000/월;
행거 간격: 2,400mm;
7.공정 속도: 1.0m/min(0.34 - 3.4m/min, 조절 가능)
8.에너지 유형: 전기, 천연 가스,
공장 규모: L60m × W16.5m
분말 코팅 장비 설계
분말 스프레이 부스 1세트
분말실 외에도 두 세트의 필터 펄스 크리닝 복구 장치가 장착되어 있습니다.
스프레이 부스 치수: L6000mm × W1500mm × H2650mm
δ = 1.5mm 강철, δ = 2.0mm 강철 섀시를 사용한 바닥 스프레이 사이드 및 루프, δ = 2.5mm Q25 플레이트를 사용합니다.
분말 회수 시스템
회복 원리: 펄스 세척 공식
재활용 원품: 폴리에스테르 필터 사양 § 325 × 660, 수량: 14;
재활용 팬:
모델: 4-72 4A; 속도: 2900rpm; 유량: 5468m3/h; 총 압력: 1800Pa 전력: 5.5kw. 수량: 2;
파우더 건 시스템: 자동 정전기 스프레이 장치 2세트(왕복 리프트 2세트, 10pcs 자동 분말 스프레이 건 및 수동 정전기 스프레이 장치 2세트 포함
뜨거운 공기 순환 건조 터널 2 세트 (탈수 건조, 분말 경화)
챔버 본체로부터 풍송로, 뜨거운 공기로, 배기 시스템, 하단 프레임워크 및 자동 온도 제어 시스템 등으로 공급되는 가스 고온 공기 순환 건조 터널
건조 터널 오븐은 600,000kcal /h 가스화열연로를 사용하여 오븐에 13000000 을 사용합니다
가스 연료 가열로, 용광로 바닥의 고온 공기 건조 터널, 바닥에서 베이크까지 뜨거운 공기, 조직 내부의 뜨거운 공기, 다음 번 시공하기 위해 건조 터널 바닥에 세로로 배치된 공기 튜브, 귀환 공기 덕트에 세로로 배열되어 윗면을 굽고, 바닥으로부터 나오는 공기는 균일한 층류 흐름이고, 열 분포는 보다 고르게 구워줍니다.
파우더 코팅 오븐 베이크챔버 본체, 플래퍼 구조, 현장 어셈블리. 플래퍼 내벽 재료 δ = 0.6 아연 도금 강철, 외벽
δ = 0.6 스프레이 골판형 강철 내벽과 외벽은 고품질 암울 단열재, 110kg/m3의 암울 벌크 밀도, 120mm의 열 단열층 두께, 벽 온도 ≤ 10도 주변 온도로 채워집니다
상부 컨베이어 계통
이송 시스템은 QXG240.50 경전철 오버헤드 컨베이어, 단일 지점 인양 50kg을 사용합니다. 임베디드 시스템 가변 주파수 구동 메커니즘, 해머 텐션 장치, 체인, 직선 트랙, 곡선형 레일, 텔레스코픽 레일, 체크 레일, 자동 재급유 장비, 브래킷, 행어, 프레임, 스프레더, 오일 팬, 전기 제어 계통, 자동 과부하 보호 장치를 포함합니다.
가변 주파수 가변 속도 구동 기술의 사용 정상 작동 속도: 1.0m/min;
0.34 ~ 3.4m/min의 범위 조절 가능
전기 제어 시스템:
이 시스템에는 제어 박스, 제어 캐비닛,
와이어, 케이블 및 나사 가공 파이프, 브리지 등
감사를 받은 공급업체 
