1부: 스프레이 전처리 시스템 다단계 스프레이 전처리 시스템은 제품 표면의 도색 준비를 위해 설계되었습니다. 스프레이 전처리 방법을 사용하면 제품 표면에서 먼지, 오일 및 오염물이 제거되고 인산염 또는 변환 코팅이 적용되어 부식을 방지하고 페인트 접착력을 높일 수 있습니다.
제품의 재료에 따라 단계가 다릅니다. 당사의 엔지니어들은 전체 자동 분말 코팅 라인에 통합될 수 있는 장비를 개발하기 전에 요구사항을 분석합니다.
2부: 오븐 건조
전처리 후 물을 건조시키는 건조 오븐은 고객의 실제 조건에 따라 설계됩니다. 필요한 온도는 약 120-130도입니다.
3부: 파우더 코팅 부스
대형 사이클론 및 2차 필터 시스템, 왕복기, 시빙 시스템이 있는 자동 분말 코팅 부스(PVC 또는 아연 도금 강철로 제작) ColorEasy의 빠른 색상 변경 부스 포함(15분 내에 색상 변경 완료)
4부: 정전기 분체 코팅 건
자동 분말코팅 건 및 수동 분말코팅 건(수동 수리 코팅용) 모든 총은 우리 회사에서 연구 및 생산하며 분말 코팅에 완벽한 성능을 보여줍니다.
5부: 분말 경화 오븐
경화오븐 에어 커튼으로 터널 경화 오븐, 브리지형 경화오븐(실제 작업 조건에 따라 설계)
6부: 운송 시스템
이송 시스템: 폐쇄 회로 컨베이어 및 지능형 자동 윤활 인젝터, 높은 효율성, 인건비 절감.
젖은 스프레이 페인팅 위에 분체 코팅을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까? 분말코팅은 여러 가지 방법으로 분사되는 습도보다 "편평한" 코팅입니다. 당신의 부품이 파우더 코팅이 가능한 경우, 그 이유는 당신이 다른 것을 선택하지 않을 이유가 없습니다. 일반적으로 분말코팅은 일생 동안 여러 번 색칠한 것보다 비용이 적게 듭니다.
분말코팅은 젖은 스프레이 페인트를 설정하고 분해하는 데 걸리는 시간이 더 이상 없습니다. 습윤 스프레이 페인팅에서 사용되는 화학물질은 증발해야 하는데 이는 완전한 "치료"가 달성되기 전까지 최대 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 분말이 코팅된 부품은 부품이 냉각되는 즉시 "경화됩니다". 또한 분말 코팅에 사용되는 열 본딩 프로세스는 습윤 스프레이 페인트에 비해 내구성이 훨씬 뛰어납니다. 분말 코팅은 또한 젖은 스프레이 페인팅에서 사용되는 잠재적으로 유해한 화학물질이 포함되지 않기 때문에 젖은 스프레이 페인팅보다 환경 친화적입니다.
위에서 언급한 것처럼, 습식 스프레이 페인팅에는 적절한 조치를 하지 않으면 사람과 환경에 잠재적으로 위험할 수 있는 화학 물질을 사용해야 합니다. 분말 코팅은 에어 건을 사용하여 잘못 도포된 분말을 날려 버린다. 젖은 스프레이 페인트가 도포 오류를 씻거나 고치려면 화학 희석제를 사용해야 합니다.
파우더 코팅은 다양한 색상과 질감을 제공합니다. 분말은 구울 때 코팅 전체에 다양한 색상의 정맥을 만들거나 주름을 만들 수 있습니다. 습식 스프레이 페인트는 생산할 수 있는 것에 더 제한적입니다. 하지만 분말코팅의 가능성은 끝이 없습니다.
마지막으로 분말 코팅은 습윤 스프레이 페인트가 아닌 내후성과 내후성이 더 뛰어납니다. 부품을 굽으면 가루가 녹아 파트 주위에 심리스 결합이 형성됩니다. 이 접합 프로세스는 파트 표면에 거의 깨지지 않는 보호 시트를 만듭니다.