맞춤형 OEM 제조업체 가공 품질 고압 금형 서비스 알루미늄 가공 다이 주조

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• 신청: 자동차 부품
• 가공: CNC 가공
• 자료: 알류미늄
• 표면 처리: 디버링
• 압력 챔버 구조: 수직
• 인증: CE, RoHS 준수, ISO 9001 : 2000, ISO 9001 : 2008
• 원산지: China
• 세관코드: 8473290000
• 생산 능력: 100000

제품 설명

제품 설명

CNC(Computer Numerical Control) 기계 가공은 기계 가공 프로세스를 자동화합니다. 컴퓨터 컨트롤러는 G-Code 및 M-Code(필기 프로그램)를 해독하여 선택적 재료 제거를 위한 도구 경로를 결정합니다. 기계 가공은 수동 공정으로 사람의 실수가 발생할 가능성이 상당히 높습니다. 컴퓨터로 제어되는 공정을 만들어 기계 가공을 더욱 일관성 있게 할 수 있으며 대량 생산에 더욱 잘 어울리도록 할 수 있습니다.
SAIVS는 선박, 통신, 운송 및 자동차 산업을 위한 중소 부품 제조, CNC 선삭 및 CNC 밀링을 전문으로 합니다. 우리는 항상 고객이 절대 정확성이 있고 중요한 공차 내에서 기계 가공 부품을 받을 수 있도록 보장합니다. SAIVS는 철 및 비철 금속 가공 분야에 경험이 있습니다. 수평 및 수직 4개의 AX4 축 머시닝 센터와 3축 선삭 센터로부터 다양한 종류의 기계를 보유하고 있습니다. 다음은 당사 장비에 대한 보다 구체적인 세부 정보입니다.


 

항목 이름:	중국 금속 주조 공장 맞춤형 알루미늄 다이 주조	자료:	알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 황동, 은하 가공 등
색상:	자연스러운 색상	적용 분야:	CNC 기계 가공 파트
표면 거칠기:	하드 코팅/블랙 아노다이즈/클리어 아노다이즈/하드크롬 /클리어 아연과/플라스마 니라이드	크기:	사용자 정의 크기
프로세스:	선삭, 밀링, 선반, 천공, 호닝, 연삭	테스트 장비:	프로젝터, 핀 게이지, CMM

다이 캐스팅이란?

다이 캐스팅은 고압을 사용하여 녹은 금속을 두 개의 다이에 의해 형성된 금형 캐비티에 강제로 주입하는 금속 주물의 한 유형입니다. 사출 성형의 플라스틱 제조 공정과 특성을 공유합니다.

큰 금속 주조 환경 내에서 다이 캐스팅은 정확성과 디테일 수준 덕분에 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 수천 년 동안 존재해 온 광범위한 금속 주조 범주에는 금형을 사용하여 액체 금속을 형성하는 다양한 공정이 포함되어 있습니다. 역사적으로 이러한 공정에는 중력을 이용하여 금형에 액체 금속을 주입하는 과정이 수반되며, 많은 금속 주조 공정이 여전히 이러한 방식으로 작동합니다. 그러나 다이 캐스팅은 19세기에 도입된 비교적 새로운 형태의 금속 주조이며 중력보다는 압력을 사용하여 몰드 캐비티를 채웁니다.

금형 주조는 금속을 금형 캐비티로 밀어넣는데 사용되는 압력의 양(일반적으로 10-140메가파스칼)으로 인해 고압 다이 주조라고도 합니다. 저압 다이 캐스팅(LPDC)의 관련 프로세스는 흔하지 않습니다. 다이 캐스팅은 일반적으로 핫 챔버 다이 캐스팅 및 콜드 챔버 다이 캐스팅의 두 가지 범주 중 하나로, 다양한 유형의 금속에 적합합니다. 하지만 반고체 금속 주조(SSM)와 같은 다른 변형 프로세스도 있습니다.

어떤 종류의 재료를 사용할 수 있을까요?

그레이 아이언: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350, GG10 ~ GG40 연성 주철 또는

단열철: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;

QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2,

다이 캐스팅 작동 방식

간단히 표현하면, 금속 다이 캐스팅은 고압으로 용융된 금속을 두 개의 경화강 다이로 형성되는 금형 캐비티에 강제로 밀어 넣어 작동합니다. 캐비티가 채워지면 용융 금속이 냉각되고 응결되고 다이를 열어 파트를 제거할 수 있습니다. 하지만 실제로 이 프로세스에는 많은 단계가 있으며, 숙련된 엔지니어가 다이 주조 장비를 작동해야 합니다.

여기에서 다이 캐스팅 과정을 세 단계로 나눌 것입니다.

1. 금형 제작
2. 주조
3. 기계 가공 후

품질 관리

1) 우리 공장에 도착해서 원료 확인----- Incoming Quality Control(IQC)          
생산 라인이 가동되기 전에 세부 사항을 확인합니다                    
양산 시 전체 검사 및 공정경로 검사 - 공정중 품질 관리(IPQC)                 
4) 상품 완료 후 확인 ---- 최종 품질 관리(FQC)                                              
5) 다 된 후 상품 확인 ----- 외출 품질 관리(OQC)

다이 캐스팅 응용 분야

다이 캐스팅은 엔진 부품에서 전자 하우징에 이르는 다양한 부품에 적합한 강력하고 다양한 공정입니다. 다이 주조의 다기능성을 갖춘 이유는 대형 제작 구역, 다양한 재질 옵션, 상세하고 반복 가능한 얇은 벽 파트를 만드는 능력 등입니다.

• 자동차: 알루미늄 다이 캐스팅은 유압 실린더, 엔진 브래킷 및 기어박스 케이스와 같은 경량 부품을 생산할 수 있기 때문에 자동차 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 아연 다이 캐스팅은 연료, 브레이크 및 파워 스티어링 구성 요소에 적합하고 마그네슘 다이캐스팅은 패널 및 시트 프레임에 적합합니다.
• 항공우주: 자동차 업계에서와 마찬가지로 항공우주 부품 공급업체도 알루미늄 다이 캐스팅을 사용하여 열 및 부식 방지 수준이 높은 경량 부품을 만듭니다. 경량 부품으로 연료 사용을 줄입니다.
• 에너지: 오일 및 가스 부문의 다이 주조 부품에는 밸브, 여과 부품 및 임펠러가 포함됩니다. 풍력 터빈 날과 같은 재생 가능한 에너지 부품도 다이캐스팅할 수 있습니다.
• 전자: 다이 캐스팅은 인클로저, 하우징, 커넥터 등의 품목에 사용되므로 전자 제품에 널리 사용됩니다. 다이 캐스팅 부품은 많은 장치에 필요한 통합 방열판으로도 설계할 수 있습니다. 마그네슘 다이캐스팅은 얇은 RFI EMI 차폐 부품에 널리 사용되고, LED 조명 부품에 알루미늄 다이캐스팅은 널리 사용됩니다. (LED 하우징용 다이 캐스팅은 일반적으로 A383과 같은 합금을 사용합니다.)
• 건설: 건설 업계는 건축 프레임 및 창문 프레임과 같은 대형 구조물에 알루미늄 다이 주조를 사용합니다.
• 엔지니어링: 인양 장비, 기계 공구 및 기타 장비에는 종종 다이캐스트 부품이 포함되어 있습니다.
• 의료: 의료 분야에서 다이 캐스팅은 장치 구성품, 초음파 시스템 및 기타 품목을 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다.

회사 프로필
제품 포장

FAQ
Q: 귀사는 무역 회사 또는 제조업체입니까?
A: 우리는 20년 이상의 경험을 가진 공장이다.

Q: 배달 시간
A: 주문 시 고객에게 확인하는 맞춤형 서비스이므로 일반적으로 15~30일입니다.

Q: MOQ란?
A: 무엇을 구입하느냐에 달려 있습니다. 일반적으로 최소 주문은 20' 가득 찬 용기 한 개와 LCL 용기 한 개(A 미만)입니다
컨테이너 하중)을 사용할 수 있습니다.

Q: 내 제품을 사용자 정의할 수 있습니까?
A: 예, DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF 등

Q: 지불 조건은 무엇입니까?
A:30% T/T에 미리, 배송 전 잔고, 또는 논의 시.

Q: 품질 관리는 어떻습니까?
A: *. 우리 공장에 손이 닿은 후 원료 점검--- Incoming Quality Control(IQC)
  *. 생산 라인이 작동하기 전에 세부 정보를 확인합니다
  *. 양산 시 전체 검사 및 공정경로 검사 -- 공정중 품질 관리(IPQC)
  *. 물품이 다 끝난 후 점검 ---- 최종 품질관리(FQC)
  *. 물품이 다 끝난 후 점검하기 ----품질관리(QC) 발송
  *. 배송 전 100% 검사 및 배송