파트 I: 제품 소개 1.상품: 공압 실린더용 무연 무탄소 강철 튜브 2.크기 범위: 40mm * 30mm - 580mm * 500mm 3.사용 가능한 강철 등급:
SAE/AISI: |
SAE1020, SAE1026, SAE1045, SAE4130, SAE4140 |
DIN: |
ST52, ST52.3, ST52.4 |
en: |
E355, C45E, 25CrMo4, 42CrMo4, CK45, S45C, E410, E470 |
GB: |
20#, 45#, 16Mn, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, 25Mn, 27SiMn, |
4.제조 방법: 냉간 압연, 유압식 냉간 압연, 핫 롤 + 깊은 홀 보링 배송 조건:
BK |
BKW |
BKS |
GBK |
NBK |
Q+T |
C 이상 |
+ LC |
SR+ |
A 이상 |
N 이상 |
콜드 롤 |
차가운 |
스트레스 해소 |
어니없습니다 |
정규화 |
담담담담한+담금질 |
보어 트리트먼트: 호닝, 스케이트 및 롤러 버니싱 보어 거칠기 조절: 최대 Ra0.25um 또는 Ra0, 탄력 있는 튜브용 최대 35um, 스키 및 롤러 윤택 튜브용 최대 Ra0.25um. 8.마감 처리: 사각 컷이 있는 평야형, 연마된 튜브용 거친 부분이 없음. 유인 및 롤러 윤택 튜브의 경탄한 끝. 9.표준 수출 포장: 스틸 스트립과 묶이는 묶음. 내부 및 외부 오일 코팅. 플라스틱 캡을 씌웁니다. PVC 봉지와 니트 백이 있는 외부 패킹. 10. 요청 시 맞춤형 포장 및 마킹 제공 11.H8 공차:
ID 범위 |
공차 |
ID 범위 |
공차 |
18 |
+0/ +0.033 |
180 |
+0/ +0.072 |
30 |
+0/ +0.039 |
250 |
+0/ +0.081 |
50 < d ≤ 80 |
+0/+0.046 |
300 |
+0/ +0.081 |
80 |
+0/ +0.054 |
315 |
+0/+0.089 |
120 |
+0/ +0.063 |
400 < d ≤ 500 |
+0/ +0.097 |
12.화석한 튜브와 스키드 및 롤러 윤택 튜브 간의 차이점: 유압 실린더 업계에서 보어 처리를 위한 두 가지 솔루션: 호닝, 스케이트 및 롤러 버니싱. 호닝 또는 스케이트 및 롤러 버닝은 서로 다른 내부 표면 이미지로 이어지지만 둘 다 거칠기 상태가 좋습니다. 냉간으로 흡입된 무심리스 공압 실린더 튜브 - 오일 코팅되지 않음: 냉간으로 무봉제 공압 실린더 튜브 - 오일 코팅: 2부: 자주 묻는 질문 1.MOQ: 일반적으로 최소 주문 수량은 OD가 250mm 미만인 튜브의 경우 2-3톤/사이즈이고 OD가 250mm 이상인 튜브의 경우 10톤/사이즈일 수 있습니다. 때때로, 그것은 당신이 필요로 하는 강철 등급에 따라 달라집니다. E410, E470 또는 합금강 튜브와 같은 특수 등급의 경우 MOQ는 최소 10톤/사이즈가 되어야 합니다. 2.배송 시간: 일반적으로, 관 화분 배송 시간은 크기와 수량에 따라 40-60일 정도 소요됩니다. 원료를 얻는 데 15-30일이 걸릴 것입니다. 예를 들어, 최대 Ra0.25um 거칠기로 50mm의 작은 크기의 호닝 튜브 3톤이 필요한 경우 이 크기의 호닝을 하려면 30일 이상이 걸립니다. 3.보증 및 보증: 보증 및 보증 기간은 튜브를 배송한 지 6개월이며 배송 후 잘못된 언로딩 또는 보관으로 인해 발생하는 품질 문제에 대해서는 책임을 지지 않습니다. 배송 전에 고객의 검사를 환영합니다. 4.결제 방법: T/T, L/C, D/P와 같은 결제 방법을 수락하지만 고객에 대한 조사에 따라 달라집니다. 전 세계 고객의 신용도를 평가하는 솔루션이 있으며, 우리가 출시할 수 있는 D/P의 시간과 양은 평가에 의해 결정됩니다. 품질 관리: 튜브의 90%는 열간 압연 심리스 파이프로 만들어집니다. 따라서 원료 품질에 따라 완결된 튜브의 품질이 결정됩니다. 우리는 선도적인 제철소 공급 업체로부터 원료를 구매하고, 사양에 따라 원료를 검사합니다. 생산 절차 동안 모든 단계에서 검사 및 품질 관리가 가능합니다. 제3부: 회사 소개 우리는 2002년 이후 최대 356mm OD의 냉간 압연, 냉간 압연 및 유압 냉간 압연 강철 튜브 제조업체입니다. 약 32000M2의 면적을 덮고 있는 이 작업장에는 12개의 표준 작업실과 2개의 유압식 콜드 드로잉 벤치, 4개의 체인 콜드 드로잉 벤치, 2개의 ERW 밀이 있습니다. 당사의 시설은 절임, 냉수, 열처리, 톱 절단, 면 고르기 등의 모든 생산 절차를 다룹니다. 검사, 포장, 추가 기계 가공 및 선삭, 냉각 도면 다이 제작, 장비 수리 및 유지보수 공장 외관: 미타리아스토CK: 유압식 저온 도면: 스트레이트: 톱 절단: 호닝: DEEO 홀 보링/천공: SKIVING 및 롤러 BURNISHING: