비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 프로세스 플로우 블록 다이어그램:
제품 사양
| 아닙니다 | 항목 | 단위 | 표준 | 비고 |
| 1 | DS | % | 82-84 | |
| 2 | DE | % | 38-42인치 | |
| 3 | 표현 | 무색 투명 | ||
| 4 | 온도 감쇠 | ºC | 160 |
쌀포도당 가공 공장
쌀포도당 공정 설명
(1) 라이스 스테핑 및 밀링: 스테이핑 탱크에 파손된 쌀을 버리고, 쌀을 씻고 연화하려면 바닥에 있는 스핑 탱크에 물을 넣으십시오 . 벼를 슬러리를 만들기 위해 제분기로 벼가 보낸 다음, 쌀슬러리를 쌀슬러리 탱크로 보냅니다 . 쌀슬러리의 PH 는 적절한 값으로 조정되고, 쌀슬러리의 DS 값은 28-32%로 조정되며, 그 다음 단원에 쌀슬러리를 보냅니다.
(2) 액화: 라이스 슬러리는 아밀라아제와 혼합된 블렌딩 탱크로 보낸 다음, 전분 액화 및 단백질 응집을 위한 제트 쿠커와 액화 컬럼으로 펌핑합니다.
(3) Rice protein filtration and drying: 액화 주류는 단백질, 섬유 등을 제거하기 위해 여과용 프레스를 보낸 후, 공정 물을 사용하여 잔류물을 세척하여 포도당을 회수합니다. 세척 후 건조를 위해 잔여물이 번들 드라이어로 전달됩니다 .
(4) 성찬화: 반응을 위해 효소가 있는 소화 탱크에 액화 술을 보냅니다. 특정 시간 반응을 유지하고 나면 포도당의 필수 de값이 생산되고, 효소 킬러로 천카린 술을 보내 효소를 비활성으로 만듭니다.
(5) 탈색화: 글루코스는 색깔이 있는 물질 및 기타 미세 불순도를 제거하기 위해 활성 탄소와 혼합하고 적절한 온도와 기간을 유지하며, 마지막으로 필터를 보내 활성 탄소를 제거한 후 다음 섹션으로 여과액을 보냅니다.
(6) 이온 교환: 이온 교환기를 통해 수지로 무기물 및 악취를 제거한 다음 고품질 포도당을 잘 섭취한 경우
(7) 증발: 정제된 포도당은 안전 필터로 전송되어 내부 순도가 없는지 확인한 다음 집중을 위해 증발기로 보내집니다.
주요 장비 사진:
전기 밥솥
액화 컬럼
사당화 탱크
필터 누름
이온 교환기
증발기
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감사를 받은 공급업체 
