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감사를 받은 공급업체 와이어 클립은 일반적인 전원 피팅의 일종이며, "분리형" 및 "크림핑(압축)"의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 분리 가능한 종류로는 평행 홈 클립, 웨지 클립 등이 있습니다. 현재 다양한 볼트와 홈이 있는 와이어 클램프가 널리 사용되고 있으며 웨지 형태의 와이어 클램프도 빠르게 확장됩니다. 분리 가능한 유형의 특징은 분해할 수 있고 다시 사용할 수 있다는 것입니다. 이러한 클램프의 대부분은 합판으로 만들어져 있으며, 이 연결부는 볼트의 조임 압력에 의해 완성됩니다. 연결 시 클립과 와이어 사이의 접촉면은 작고 각 볼트의 체결력은 평균이 될 수 없습니다. 따라서 일반적으로 볼트 클립의 저항이 압축 클립의 저항보다 높습니다. 예를 들어 240mm² 단면 와이어, 와이어 저항은 64.50microohm, 볼트 클립의 저항은 50.40microohm, 압축 유형 클립은 24.20microohm입니다. 테스트 결과 볼트 압력이 작을수록 저항이 더 큰 것으로 나타났습니다. 따라서 2개의 볼트 클램프, 3개의 볼트 클램프, 2개 이상의 볼트와 그루브 클램프가 병렬 그루브 클램프의 직렬로 사용됩니다. 볼트 압력이 증가하고 접촉면이 증가하고 접촉 저항이 감소하기 때문입니다. 있습니다. 다른 하나는 C형, H형 등을 포함하는 압축형 클램프입니다. 클램프와 케이블을 하나로 누르는 유압 플라이어를 사용하는 것이 특징이며, 결과적으로 클램프와 케이블 사이의 접촉 속도가 무한대로 증가하므로 전기 성능이 매우 안정적입니다. 일반적으로 접촉 저항은 와이어 저항의 약 40%에 불과합니다. 단점은 설치 후 분해할 수 없고 클립을 다시 사용할 수 없다는 것입니다. H형 클램프는 특히 분기 라인 T-연결 및 진입 및 진입 라인을 만들 때 가장 편리하게 사용할 수 있습니다.
H형 클립은 점퍼 와이어, 분기 와이어, 리드선, 가정용 와이어, 그리고 머리 위 고전압 및 저전압 전력선 타워의 진입 와이어 등의 크림핑 연결에 적합합니다. H-TYPE 알루미늄 크림핑 슬리브는 순수 알루미늄으로 제조되었으며 와이어 후크는 산화 방지 보호 오일로 채워져 있습니다. 알루미늄 도체와 알루미늄 도체, 알루미늄 도체와 구리 도체 사이의 크림핑 연결에 적합합니다. 양호한 균일한 전류 분배, 낮은 온도 상승, 에너지 절약 등
H형 클립 기능:
1.저항값이 작아 에너지를 절약합니다.
2.온도 상승이 작고 결함이 감소합니다.
완벽한 사양 및 넓은 적용.
4.압력 표준 및 품질이 통합되어 있습니다.
5.건설 재고, 안전하고 편리함.
H형 클립의 장점:
H형 케이블 클램프는 외국에서는 비교적 새롭고 개선된 케이블 클램프입니다. 오래 전부터 사용해오고 있습니다. 무엇보다도, 연결이 안전하고 안정적입니다. 알루미늄 와이어 사이에 많은 배선 연결이 이루어지기 때문에 H-클램프의 장점을 정확히 알 수 있습니다. H형 클립은 알루미늄 와이어의 재질과 유사한 알루미늄을 기반으로 합니다. 12톤의 압력은 딱 맞으며 크림핑 후에 통합되어 온도가 변하더라도 느슨하지 않습니다.
H-클램프 사용:
크림핑용 유압 플라이어를 사용하고 그에 맞는 클램프 크기로 다이를 설치합니다.
와이어 브러시를 사용하여 알루미늄 와이어의 크림프 부분 또는 강철 코로 된 알루미늄 와이어를 가볍게 닦아 산화층을 제거합니다.
3.분리되었을 때 같은 단면의 2차 도체 또는 도체를 B-홈에 넣고 엄지 손가락으로 B-그루브의 측면 핀을 아래로 누릅니다.
메인 리드를 A-라인 홈에 삽입하고 엄지 손가락으로 A-라인 홈의 측면 핀을 아래로 누릅니다.
다이에 설치된 유압 플라이어를 와이어 클램프의 크림핑 표시||A||에 넣고 그리드 수에 따라 크림핑을 수행합니다.
각 크림핑 중에 압력을 해제하려면 유압 플라이어를 완전히 출력해야 하며 크림핑이 완료됩니다.
그리드 수에 따라 크림핑이 모두 완료된 후 유압 클램프를 탈거하십시오.
절연 와이어인 경우 노출된 크롬 아연산 페이스트를 닦은 다음 고전압 절연 자체 분리 테이프로 감아 절연을 완료합니다. 그런 다음 자외선 차단 테이프를 제대로 감아 전체 과정이 완료됩니다. 또는 절연 커버로 와이어 클립을 덮고 버클을 조이고 콘센트를 고전압 절연 자체 분리 테이프로 감싸 절연을 완성합니다.
인장 테스트
표준: IEEE 섹션 5.2.1 STD837-1989 NEMA IEEE 섹션 2.7, STD3-22-1972
도체 단면 최소 인장(kg)
13-54 136
67-107 227
127-253 454
GB/T 2317-2008 표준은 최대 와이어 파쇄력보다 10% 더 크고 TEEE 및 NEMA 표준은 GB 표준보다 여러 배 더 엄격합니다.
저항 테스트
표준: NEMA2.6 섹션, STD3-22-1972, GB/T 2317-2008 크림프 클립의 저항은 두 와이어보다 크지 않아야 하며 저항의 110%를 자격을 갖춘 것으로 사용해야 합니다.
3.온도 상승 테스트:
표준: NEMA2.5.2, STD5-28-1981, GB2317-2000. 자가 크림프 와이어 클립의 온도 상승 값은 두 와이어의 최고 온도 상승 값보다 클 수 없습니다. (와이어 직경이 다른 크림핑의 경우 크림핑 지점의 온도가 작은 단자선 온도보다 낮지 않아야 함) GB/T 2317-2008 은 같은 유형의 와이어에 대한 단면의 온도값만 명시하고 특수 형태의 와이어의 온도값은 측정되지 않습니다.
설치 참고 사항:
배선 유형, 와이어 직경 및 단면을 확인하고 적절한 H형 크림핑 클램프를 선택합니다.
2.적합한 크림핑 공구와 크림핑 몰드를 선택해야 하며, 크림핑 전에 와이어 브러시로 와이어 크림핑 부품을 청소해야 합니다.
와이어 꼬리가 구부러지지 않도록 선을 정리합니다. 샌딩, 손상 등을 방지하려면 와이어 꼬리가 수리된 후 클링커 테이프를 사용하여 조이십시오.
크림핑 클램프 유형** 크림핑 다이를 크림핑 도구에 넣으십시오.
와이어를 H형 크림핑 클립의 적절한 와이어 후크에 넣고 클립의 바깥쪽 와이어는 2030mm로 두면서 H형 크림핑 클립의 양쪽 측면 커버를 구부려 와이어를 덮습니다. 크림핑 후 구리 와이어가 알루미늄 와이어 아래에 있도록 주의해야 합니다.
크림핑 공구를 사용하여 방향을 맞춘 다음 바깥쪽 박스의 크림핑 프로세스 지침을 중앙에서 양쪽으로 순서대로 누르고 크림핑 순서의 수와 크림핑 시간에 따라 크림핑합니다. 세 번 이상 구겨야 하는 경우, 각각 중간에서 두 끝까지 구우도록 해야 하며, 크림핑은 왼쪽에서 오른쪽으로 순서대로 끝까지입니다.
크림핑 결과를 육안으로 검사하십시오.
절연 와이어가 크림핑된 후에도 절연 테이프로 덮여야 합니다.
H형 크림프 클램프와 기존 클램프의 비교:
1.적용 범위:
전도체: Cu-Al, Al-Al, Cu-Cu.
직경과 직경이 다른 와이어로 크림핑할 수 있습니다.
와이어 직경은 표준화되지 않고 적용할 수도 있습니다.
재질 및 구조 설계
올인원 몰딩과 다양한 라인의 포괄적인 커버력.
전기 전도성이 좋고, 전류 분포가 균일하며, 온도가 낮습니다.
부식 문제가 없습니다.
3.건설:
가벼운 무게(평행홈클램프에 대한 H형 클램프의 중량 비율 = 1:8.836).
사양이 적고 운반이 용이하며 건설 직원의 노동 강도가 감소합니다.
건설 시간이 단축되고 편리한 라이브 작업이 가능합니다.
구조 품질(유압 클램프)
산화 방지용 보호 오일을 바일 필요가 없습니다.
4.장점:
H-TYPE 알루미늄 와이어 클립은 6가지 사양만 있으면 됩니다. 이 사양은 16 ~ 240mm2의 모든 알루미늄 및 구리 와이어의 크림핑 사용을 충족할 수 있습니다.
전원선 분리로 인한 정전 사고를 예방하고, 전원공급장치의 "소형 전원 공급 장치"의 손실을 줄입니다.
응용 프로그램 사양이 간소화되었으며 하드웨어 재료를 쉽게 준비할 수 있습니다.
라인의 전력 손실을 줄입니다.
운영 및 유지 보수 비용 절감
긴 수명과 우수한 내구성.
제품 세부 정보
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
