갠트리 표면 연삭 기계 - P1020

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: Surface Grinding Machine
• Processing Object: Thread
• Abrasives: Grinding Wheel
• Controlling Mode: CNC
• 모델 번호.: P1020
• Automatic Grade: Automatic
• Cylindrical Grinder Type: Universal Cylindrical Grinder
• Precision: High Precision
• Certification: CE
• Condition: New
• 테이블 영역: 1000 * 2000mm
• Goalpost Spacing: 1400 * 2300mm
• 작업대의 최대 부하: 5000kg
• 테이블에서 스핀들 중심까지의 거리: 250-1250mm
• 그라인딩 휠 크기: 500*50-100*203
• 운송 패키지: Wooden Box
• 등록상표: Hotman
• 원산지: China
• 생산 능력: 6000

제품 설명

갠트리 표면 그라인더 P1020

기술 매개변수 번호:

아닙니다	항목	단위	모델: P1020
1	워크벤치 영역	mm	1000 × 2000
2	최대 연삭 면적	mm	1400 × 2300
3	작업대 최대 부하	kg	5000
4	테이블에서 스핀들 중심까지의 거리	mm	250-1250
5	워크벤치 속도	m/min	1-25
6	자동 간헐적 공급	mm/피드	0.1-35
7	프론트 및 리어 핸드휠 각 스케일	mm	0.001
8	프론트 및 리어 핸드휠을 회전할 때마다	mm	0.1 / 1/10
9	빠른 움직임	mm/min	3000
10	위/아래 자동 급지	mm/피드	0.001-0.099
11	상부 및 하부 핸드휠의 각 눈금	mm	0.001
12	각 눈금을 위 아래로 수동 휠	mm	0.20
13	빠르게 위/아래로 이동	mm/min	240
14	스핀들 모터	kW	18.5
15	그라인딩 휠 속도 50Hz	RPM	1500
16	그라인딩 휠 속도	mm	안테나 500 × 50-100 × 안테나 203
17	프론트 및 리어 모터	kW	1.8
18	상부 및 하부 모터	kW	1.5
19	오일 탱크 모터 윤활	kW	1/2입니다
20	펌프 윤활	kW	1/4로
21	냉각수 펌프	kW	1/4로
22	순 중량(근사치)	kg	21500
23	총 중량(근사치)	kg	22500
24	패키지 크기(L × W × H)	mm	5500 × 3000 × 3100

장비의 주요 특징에 대한 설명:
 이 장비는 통합된 이중 V형 가이드 레일 설계 구조를 채택했으며, 주조는 고등급 주철 FC-35로 제작됩니다.
  메인 샤프트의 앞쪽 끝에는 가져온 P4 앵귤러 롤러 베어링이 채택되어 있습니다. 또한 FAG-NN3015K 베어링과 함께 메인 샤프트의 강성 및 절단력이 크게 향상되었으며 , V3, 저진동, 대형 토크 모터를 사용하여 긴 사용 수명을 제공합니다. 낮은 에너지 소비, 높은 정밀도, 손쉬운 정비, 우수한 내마모성.
 기계에 사용되는 고정밀 윤활 계통은 장비를 보다 안정적으로 가동하며 무거운 절단을 견딜 수 있습니다. 정밀 볼 나사와 정밀 피드 시스템을 통해 연삭 처리 효율이 크게 향상되었습니다.
 4) 표준 구성 컴퓨터 서보 자동 급지 시스템: 자동 급지는  0.001mm~0.999mm로 설정할 수 있으며 연삭 프로그램은 거친 갈리는 갈리는 작업으로 나뉩니다. 미세 연삭 및 광채 없는  연삭 방법 자동 최소 피드는 0.001mm이며 MPG 전자 핸드 휠을 장착할 수 있습니다.
  5) 필터 장치는 자기 필터 장치 또는 종이 테이프 필터 장치를 선택할 수 있으며 , 이 장치는 광물을 완전히 효과적으로 필터링하고 수거할 수 있습니다.   또한 칩 액체는 피삭재의 그라인딩 및 냉각 효과를 개선하기 위해 오랫동안 순수 상태로 유지되는지 확인합니다.
3.기계 정확도 및 수용 표준:
 기계의 주요 구조 설계 개념은 도어 포스트 폭에서 2000mm의 두 가지 주요 기능과 700(1100)mm의 효과적인 연삭 작업 부품 높이의 요구 사항에 있습니다. 또한 높은 정적 강성과 동적 연삭 성능을 모두 갖추고 있어야 하므로 유한 요소 해석 소프트웨어(ANSYS)는 합리적인 모델 가정을 통해 전체 기계의 해석 효율성을 개선하는 도구로 사용됩니다. 체계적이고 신뢰할 수 있는 설계 방법으로 보완된 주조 구조의 강도 설계와 공급 시스템의 강성 설계는 최적의 구성을 결정하기 위해 여러 번(그림 1) 주의 깊게 시뮬레이션하고 비교했습니다(그림 2).

    그림 1 전체 기계의 정적 강성 해석                             그림 2 갠트리 분쇄 기계 모델

 2) 회사에서 개발한 모든 그라인딩 기계는 유한 요소 모델의 정확성을 확인하기 위해 정적 강성 측정과 CAE 해석을 비교하여 검증되었습니다. 그림 3은 우리 회사가 개발한 CAE 모델과 실제 검증 과정을 보여줍니다. 오른쪽 그림에서 고정 힘이 휴대용 하중 셀에 적용되고 각 샤프트의 변형은 강성 값을 계산하기 위해 다이얼 게이지로 측정됩니다.

                그림 3 기계 강성 측정 및 CAE의 검증 프로세스 분석
3) 빔 구조 설계:
  그라인더의 빔은 두 개의 피드 시스템과 그 슬라이드를 동시에 지탱해야 하며, 그라인딩 힘을 견뎌야 치수 정확도를 달성할 수 있으므로 빔의 굽힘 강성이 매우 높습니다. 또한 전체 기계의 공명 주파수를 높이고 주조 비용을 줄이려면 빔의 품질을 제어해야 합니다. 따라서 강성 지지력 및 구조적 파라미터의 쉬운 조정 특성을 가진 박스 그리드 리브가 설계 구성 요소로 사용되고, 유한 요소의 등가 응력에 대한 시뮬레이션 결과가 이론적 기준 기준으로 사용됩니다(그림 4). 반면 주요 구조물의 보강대 밀도와 두께는 주응력이 높은 구조면적을 강화하기 위해 늘어만 있다. 반면, 토포학적 최적화는 가벼운 무게와 높은 강성으로 빔 구조를 얻을 수 있도록 2차 응력 구조 영역에서 구조용 보강대의 밀도와 두께를 줄이는 데 사용됩니다.

                               그림 4 빔의 등가 응력 해석
테이블 구조  
높은 강성률을 자랑하는 테이블 구조와 이중 V 슬라이드 설계로 그림 5와 같이 최대 5톤의 작업 부품 부하를 처리할 수 있습니다. 테이블의 작업 범위는 2500mm x 4300mm로 대형 기계 부품의 길고 정밀한 머시닝 추세에 대응합니다. T-슬롯 사양은 고객 요구 사항에 따라 설계 및 제조될 수 있습니다.

                             그림 5 로컬 작업대