비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 기본 디자인 조건(사용자가 확인) | |
주변 설계 조건 |
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주변 압력 |
99kPa(A) |
주변 온도 |
30ºC |
상대 습도 |
80% |
주변 산소 |
20.95% O2 |
주변 온도 |
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연간 평균 온도 |
18.4ºC |
최고 온도 |
46ºC |
최고 최저 온도 |
1.8ºC |
여름의 평균 온도 |
37ºC |
겨울의 평균 온도 |
15ºC |
지진 강도 |
6M 미만 |
| 고도 |
200m |
최종 사용자 사이트의 앰비언트 에어 컴포지션 |
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| CO2 | ≤ 350ppm |
| SO2 | ≤ 0.44mg/m3 |
| H2S | ≤ 2.3mg/m3 |
| CH4 | ≤ 5.2mg/m3 |
| C2H2 | 0.03ppm 이하 |
| CnHm(제외) C2H2) | ≤ 5ppm |
| 먼지 컨텐츠 | ≤ 10mg/m3 |
순환수(참고: 공냉식 플랜트가 필요 없음) |
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흡입 수온 |
30ºC |
| 흡입 수압 | 0.4MPa(G) |
최대 압력 강하 |
0.2MPa(G) |
최대 온도 상승 |
10ºC |
냉각수 혼탁 |
12mg/L |
pH 값 |
7.2 |
전기 공급 |
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HV(참고: HV가 있는 플랜트에만 해당) |
10,000V ± 5% (3상/3선) |
LV |
380V/220V ± 5% (AC 3상 4선) |
주파수 |
50 ± 0.5HZ |
대기 중 계기판 공기가 고객이 공급함 (공장 시동용) (참고: 공압 밸브가 있는 공장에만 해당) |
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| 압력 | 0.5MPa(G) |
| 온도 | ≤ 30°C |
이슬점 |
40°C 미만 |
| 유량 | 최대 200m3/h |
요구 사항 |
오일 프리 |
| 2.프로세스 요약 설명 |
KDON-200Y-160Yair 분리 플랜트는 공기 구성품의 다양한 비등점에 따라 압력을 가하고 미리 공기를 냉각하여 분자 거름망으로 H2O 및 CO2를 제거하고 주 열 교환기의 액체 온도로 냉각한 다음 증류 컬럼에 들어가 액체 산소 및 질소 제품을 공급합니다. |
이 장치는 익스팬더 공정을 통한 분자 거름망 공기 정결입니다 |
공기를 공기 압축기로 유입시키고 압축 공기를 최대 10barg로 공급한 다음 공기 냉동 장치로 공급합니다. 5-10ºC로 줄인 후, 대체 분자 거름망 흡착기(H2O, CO2, C2H2 등 흡수된 불순물로 주입됩니다. 익스펜더를 통해 공기를 가압한 다음 차가운 상자 안으로 들어가는 정제 공정 공기. 가압된 공기는 두 부분으로 나누어집니다. 하나는 냉각한 후 열 교환기를 통해 250K까지 배출되어 극저온 냉각기에 들어갑니다. 그리고 243K까지 냉각한 다음 주 열 교환기로 계속 냉각됩니다. 냉각된 공기는 열 교환기 중앙에서 나와 확장기로 들어갑니다. 확장된 공기 중 일부는 열 교환기로 들어가 가열한 후 냉각기에서 빠져 나오며, 다른 하나는 탑의 위쪽 부분으로 직접 들어갑니다. 공기의 또 다른 부분은 역류 가스로 액화되며 극저온 확장기를 통해 하부 타워로 들어갑니다 |
공기는 주로 액체 공기, 질산액체 폐기물, 순수 액체 질소를 얻기 위해 하부 컬럼에서 수리됩니다. 하부 컬럼에서 액체 공기, 폐액체 질소 및 순수 액체 질소를 추출합니다. 액체 공기와 액체 질소는 서브쿨러에 의해 과소냉각된 다음, 스로틀을 상부 컬럼으로 만듭니다. 추가 수리 후 상부 컬럼 하단에 99.6%의 액체 산소를 공급하며 차가운 박스 밖으로 나온 제품을 생산합니다. |
상부 컬럼 상단에서 얻은 질소를 냉함 상자에서 서브쿨러를 통해 빼내고 주 열 교환기에서 재가열한 다음, 분자 거름망 정제 시스템에 재생 가스로 약간의 파라텐터를 추출하고, 여분의 부품을 비웁니다. |
