비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
| 기계 이름 | 세탁기 밸브 처리를 위한 수직 회전식 이송 머신 |
| 응용 프로그램 | 세탁기 밸브 |
| 구조 스타일 | 수직 |
| 스테이션 및 스핀들 | 스테이션 및 스핀들 - 특정 작업에 따라 맞춤 구성 가공 요구 사항 |
| 처리 정밀도 | 0.01 ~ 0.02(mm) |
| 장비 크기 및 중량 | 크기는 특정 제품에 따라 다릅니다. 무게: 6-9톤(참조용) |
| 사이클 시간: | 특정 작업 부품을 기준으로 합니다 (기존 처리 방법보다 3-5배 더 효율적) |
| 제어 시스템 | PLC |
| 구동 장치 모터 | 서보 모터 |
| 사용자 지정 | 특정 작업 부품을 기준으로 설계된 스테이션 및 스핀들 |
| 인증 | GS, CE, ISO |
작업물 적재/하역 (특정 작업물에 따라 자동 또는 수동 사용자 정의)
로터리 트랜스퍼 기계는 독특한 디자인과 기능으로 인해 제조 산업에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 다음은 로터리 트랜스퍼 장비를 사용할 때의 주요 장점입니다.
높은 생산율: 로터리 전송 기계는 여러 대의 워크스테이션을 동시에 처리하도록 설계되어 여러 부품을 동시에 처리할 수 있습니다. 따라서 생산율이 높고 처리량이 증가하여 대량 제조에 이상적입니다.
정밀성과 정확성: 고품질 부품과 고급 제어 시스템을 사용하여 제작되어 정밀하고 정확한 머시닝을 보장합니다. 회전 운동을 통해 일관되고 반복 가능한 위치 설정이 가능하므로 엄격한 공차와 향상된 파트 품질을 얻을 수 있습니다.
설정 시간 단축: 회전 전송 기계는 여러 생산 실행 간에 신속하게 전환할 수 있도록 설계되었습니다. 초기 설정이 완료되면 후속 변경 작업이 비교적 빠르게 진행되어 가동 중지 시간이 줄어들고 전반적인 효율성이 향상됩니다.
유연성: 고용량 기능에도 불구하고 로터리 이송 장비는 다양한 부품 크기 및 형상을 처리할 수 있습니다. 여러 공구와 작업을 수용할 수 있는 기능을 통해 다양한 부품을 제조할 수 있는 다기능성을 제공합니다.
비용 효율성: 로터리 전송 기계는 상당한 초기 투자를 필요로 하지만 높은 생산율과 효율성으로 인해 장기적으로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 노동 비용 절감 및 생산량 증가로 부품당 비용이 절감됩니다.
작업자 안전: 회전 이송 기계는 완전 밀폐되어 있어 기계 가공 공정과 관련된 잠재적인 위험으로부터 작업자를 보호합니다. 이 인클로저는 칩과 냉각수를 함유하는 데에도 도움이 되므로 작업 환경이 더 깨끗하고 안전해집니다.
사이클 시간 최소화: 회전 전송 장비는 여러 부품과 작업을 동시에 처리하므로 사이클 시간을 크게 단축하여 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
자동화 통합: 회전 전송 기계를 자동 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있어 효율성이 더욱 향상되고 수동 개입의 필요성이 줄어듭니다. 이를 통해 기계를 장시간 동안 자율적으로 작동할 수 있는 조명 생산을 할 수 있습니다.
공간 효율적: 로터리 이송 기계는 여러 독립형 기계를 사용하는 기존의 제조 설비에 비해 상대적으로 적은 공간을 차지하도록 설계되었습니다. 이 공간 절약형 디자인은 공장 바닥 공간을 최적화하는 데 유용합니다.
일관성 및 신뢰성: 일단 올바르게 설정되면 로터리 트랜스퍼 기계는 일관적이고 안정적으로 작동하여 부품 품질의 변동을 최소화하고 결함 또는 오류의 위험을 줄입니다.
수직 회전 이송 기계의 기능 및 작동 개요:
피삭재 적재: Robort, 조정자를 사용할 수 있습니다
인덱싱 및 피삭재 위치 지정: 기계의 인덱싱 메커니즘은 회전 테이블을 회전시켜 피삭물을 축을 중심으로 수직으로 배열된 다른 머시닝 스테이션으로 이동시킵니다. 각 스테이션에는 특정 작업에 필요한 도구, 설비 및 장비가 구비되어 있습니다.
가공 작업: 각 작업물에 대해 인덱싱되므로 다양한 가공 작업이 수행됩니다. 이러한 작업에는 드릴링, 밀링, 태핑, 리밍, 보링, 제조 중인 특정 부품에 필요한 연삭, 선삭, 호닝 또는 기타 프로세스
칩 관리: 다른 유형의 머시닝 센터와 마찬가지로 수직 회전 이송 기계에는 칩 관리 시스템이 통합되어 있어 가공 중에 발생하는 칩이나 파편을 제거합니다. 칩 컨베이어, 칩 수집 트레이 또는 기타 방법을 사용하여 기계에 통합된 깨끗하고 효율적인 작업 environment.inspections, 계측 또는 자동 측정 시스템을 유지합니다.
피삭재 언로딩: 필요한 모든 작업이 완료되면 완성된 피삭재가 기계에서 언로드됩니다. 인덱싱 메커니즘은 회전 테이블 또는 드럼을 초기 적재 위치로 되돌린 후 새 피삭재를 사용하여 사이클을 반복할 수 있습니다
OEM/ODM
우리 회사는 OEM 및 ODM 고객의 요구에 따라 다양한 유형의 설계자를 위한 고유한 팀을 보유하고 있습니다!
특정 제품 기능 개발, 특정 패키지, 샘플 개발 등 OEM/ODM 서비스에서 10년 이상 근무한 경험이 있습니다
R&D
우리 회사는 R&D 소프트웨어 부서와 R&D 기계 부서를 설립했습니다.
독일, 일본, 중국에서 온 강력한 R&D 팀이 있습니다.
특별한 요청에 따라 고객의 기반에 대한 고유한 소프트웨어와 케이스를 사용하여 새로운 기계를 설계할 수 있습니다.
온라인 기술 지원은 CNC 선반과 같은 대부분의 당사 제품에 대한 소셜 소프트웨어를 통해 제공됩니다. 또 다른 방법은 장비에 원격 모니터링 기술 지원을 위한 모듈을 사전 설치하는 것입니다. 따라서 로터리 전송 기계와 같은 고장 발생 시 인터넷을 통해 원격 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 대부분의 기계에서 우리는 기계로 쉽게 깨질 수 있는 일부 부품에 대해 예비 부품을 보냅니다.
기계를 어떻게 정비합니까?
1.유지보수 관련 담당자
A) 장비 사용, 유지 보수 및 기본 유지 보수 책임은 사용자에게 있습니다.
b) 장비 유지보수 담당자는 장비의 수리 및 필요한 정비를 담당합니다.
2.장비 사용에 대한 기본 요구 사항
A) CNC 장비는 습도, 과도한 먼지 및 부식성 가스가 있는 장소를 피해야 합니다.
b) 직사광선과 기타 열 복사를 피하고, 펀치 기계, 단조 장비 등 진동이 심한 장비로부터 정밀 장비를 멀리 두십시오.
c) 장비의 작동 온도는 15도~35도 사이에서 조절해야 합니다. 정밀 가공 중의 온도는 온도 변동에 대한 엄격한 제어를 통해 약 20도에서 제어되어야 합니다.
d) 전원 공급 장치 변동이 크고(±10%) 순간 간섭 신호 및 기타 영향을 방지하기 위해 장비는 일반적으로 전용 라인 전원 공급 장치(예: 저전압 분배실에서 기계 도구를 위한 별도의 방법을 나누기 위해), 추가 전압 조정기 등을 사용합니다. 전원 공급 장치 품질과 전기적 간섭의 영향을 추론할 수 있습니다.
매일 기계 가공 정확도 유지 관리
A) 머신의 전원을 켠 후 약 10분 동안 예열한 후 처리해야 합니다. 장기간 사용하지 않는 머신의 경우 예열 시간을 연장해야 합니다.
B) 오일 회로가 깨끗함을 확인
C) 기계를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
4.일일 유지 보수
A) 기계 먼지 및 칩의 매일 청소: 기계 제어판, 스핀들 테이퍼 구멍, 공구 캐리지, 공구 매거진 공구 암 및 공구 빈, 터렛, 기계 내부의 플렉시블 호스 등
B) 윤활 오일 수준을 확인하여 기계 윤활 보장
C) 냉각수 탱크의 냉각수가 충분한지 확인하고, 냉각수가 충분하지 않을 때 시간을 더하십시오.
D) 공기 압력이 정상인지 점검한다.
E) 모든 신호등, 알람 경고등이 정상인지 점검
F) 오일 압력 유닛 튜브의 누출 점검
G) 매일 작업을 마친 후 기계 청소
H) 장비 주변에 깨끗한 환경을 유지합니다.
주 5회 유지 보수
A) 열 교환기, 냉각 펌프, 윤활유 펌프 스크린의 공기 스크린 청소
B) 공구 볼트가 헐거운지, 공구 핸들이 깨끗한지 점검하십시오.
C) 기계적 원점이 오프셋되었는지 확인합니다.
D) 오일 쿨러가 있는 경우 오일 쿨러 오일을 점검하십시오(예: 저울 라인 아래). 오일 쿨러 오일을 적시에 보충하십시오.
E) 압축 가스의 불순물과 물을 청소하고, 오일 미스트 분리기의 오일량을 점검하고, 각 회로의 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하는지 점검하고, 공압 시스템의 씰링을 점검합니다. 공기 회로 시스템의 상태가 나이프 교체 및 윤활 시스템에 직접적인 영향을 주기 때문입니다.
F) CNC 장치 내부에 먼지와 이물질이 들어가지 않도록 합니다. 기계실의 공기에서 일반적으로 오일미스트, 먼지, 심지어 금속 가루가 발생할 수 있습니다. 일단 기계 내부의 회로 기판이나 전자 장치에 떨어지면 엘리먼트 사이의 절연 저항이 떨어지기 쉽습니다. 구성 요소 및 회로 보드가 손상되는 경우도 있습니다.
6.월간 유지보수
A) 축 트랙 윤활 상태를 점검하고 트랙 표면이 윤활 상태가 양호한지 확인합니다.
B) 제한 스위치를 점검하고 청소합니다.
C) 장비의 표시 이름 및 경고 명판이 깨끗하는지 확인합니다.
7년 반 유지보수
A) 샤프트 칩 보호대를 해체하고 샤프트 오일 파이프 조인트, 볼 리드 나사, 리미트 스위치를 청소한 후 정상인지 테스트합니다.
B) 각 스핀들의 서보 모터가 정상적으로 작동하고 있는지, 비정상적인 소리가 들리는지 확인합니다.
C) 유압 유닛 오일 및 공구 매거진 감속 메커니즘 오일을 교환합니다.
D) 전기 상자에서 먼지를 청소하십시오(기계가 꺼져 있는지 확인).
E) 각 접점, 커넥터, 소켓 및 스위치가 정상인지 완전히 확인합니다.
F) 모든 키가 정상인지 확인
G) 기계적 레벨을 확인하고 조정합니다.
H) 물 탱크를 청소하고 절단액을 교체합니다.
연간 전문 유지 보수 또는 수리
a) 전문 엔지니어가 전문 정비 또는 수리를 수행해야 합니다. 특약점에 도움을 요청하십시오.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
