볼 밸브 패킹 피팅 및 볼 장착 장비

• After-sales Service: 사용 가능
• Warranty: 사용 가능
• Type: Parts Assembly
• Application: Parts Assembly
• Processing Method: Assembly
• Automatic Grade: Automatic
• 모델 번호.: WBZP025
• Precision: Precision
• Certification: GS, CE
• Condition: New
• 사용자 정의: 사용 가능
• 생산성: 대량 생산
• Precision and Accuracy: 높은 정확성
• 다기능성: Depends on Specific Work Pieces
• 자동화 수준: Fully or Semi Automatic (Optional)
• 사용 편의성: Easy to Setup
• 유연성: 사용 가능
• Reliability and Durability: 높음
• 안전 기능: 네
• 비용 효율성: 네
• 운송 패키지: Sea Worthy Packaging
• 등록상표: MW
• 원산지: China
• 세관코드: 8479899990

제품 설명

 

제품 설명

 

 파라미터:

 

장비 구성 및 조립 프로세스:

이 장비는 자동 재료 공급을 위한 진동 트레이와 자동 재료 적재를 위한 로봇 암을 채택합니다. Splitter의 턴테이블 스위치 워크스테이션과 각 워크스테이션이 동시에 작업을 완료합니다.

기술 참조 자료

1	적용 범위	1/4"-1", O링 구조 볼 밸브
2	어셈블리 볼 밸브 시간	3~4초
3	압축 공기	N4kg/cm2
4	전원 공급 장치	AC220V
5	메인프레임 장비의 크기(길이, 폭 및 높이)	85x70x140cm3
6	무게	400kg

주요 액세서리 브랜드

1	실린더	AirTAC	다양한 사양
2	솔레노이드 밸브	AirTAC	다양한 맞춤형 제작
3	터치 스크린	XINJE	TG765-WG
4	광전자 센서	중국에서 만든	광섬유, 레이저, 적외선 등
5	스플리터	중국에서 만든	DT110
6	PLC	XINJE	다기능 사용자 지정 48MT

 

 

우리의 장점

로터리 트랜스퍼 기계는 독특한 디자인과 기능으로 인해 제조 산업에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 다음은 로터리 트랜스퍼 장비를 사용할 때의 주요 장점입니다.

1. 높은 생산율: 로터리 전송 기계는 여러 대의 워크스테이션을 동시에 처리하도록 설계되어 여러 부품을 동시에 처리할 수 있습니다. 따라서 생산율이 높고 처리량이 증가하여 대량 제조에 이상적입니다.

2. 정밀성과 정확성: 고품질 부품과 고급 제어 시스템을 사용하여 제작되어 정밀하고 정확한 머시닝을 보장합니다. 회전 운동을 통해 일관되고 반복 가능한 위치 설정이 가능하므로 엄격한 공차와 향상된 파트 품질을 얻을 수 있습니다.

3. 설정 시간 단축: 회전 전송 기계는 여러 생산 실행 간에 신속하게 전환할 수 있도록 설계되었습니다. 초기 설정이 완료되면 후속 변경 작업이 비교적 빠르게 진행되어 가동 중지 시간이 줄어들고 전반적인 효율성이 향상됩니다.

4. 유연성: 고용량 기능에도 불구하고 로터리 이송 장비는 다양한 부품 크기 및 형상을 처리할 수 있습니다. 여러 공구와 작업을 수용할 수 있는 기능을 통해 다양한 부품을 제조할 수 있는 다기능성을 제공합니다.

5. 비용 효율성: 로터리 전송 기계는 상당한 초기 투자를 필요로 하지만 높은 생산율과 효율성으로 인해 장기적으로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 노동 비용 절감 및 생산량 증가로 부품당 비용이 절감됩니다.

6. 작업자 안전: 회전 이송 기계는 완전 밀폐되어 있어 기계 가공 공정과 관련된 잠재적인 위험으로부터 작업자를 보호합니다. 이 인클로저는 칩과 냉각수를 함유하는 데에도 도움이 되므로 작업 환경이 더 깨끗하고 안전해집니다.

7. 사이클 시간 최소화: 회전 전송 장비는 여러 부품과 작업을 동시에 처리하므로 사이클 시간을 크게 단축하여 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

8. 자동화 통합: 회전 전송 기계를 자동 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있어 효율성이 더욱 향상되고 수동 개입의 필요성이 줄어듭니다. 이를 통해 기계를 장시간 동안 자율적으로 작동할 수 있는 조명 생산을 할 수 있습니다.

9. 공간 효율적: 로터리 이송 기계는 여러 독립형 기계를 사용하는 기존의 제조 설비에 비해 상대적으로 적은 공간을 차지하도록 설계되었습니다. 이 공간 절약형 디자인은 공장 바닥 공간을 최적화하는 데 유용합니다.

10. 일관성 및 신뢰성: 일단 올바르게 설정되면 로터리 트랜스퍼 기계는 일관적이고 안정적으로 작동하여 부품 품질의 변동을 최소화하고 결함 또는 오류의 위험을 줄입니다.

작업 프로세스

1. 공급: 조립 공정에 필요한 원재료, 구성품 또는 부품이 기계에 공급됩니다. 수동으로 또는 컨베이어 벨트나 로봇 팔과 같은 자동 공급 메커니즘을 사용하여 수행할 수 있습니다.

2. 방향 및 위치 지정: 조립 전에 장비의 부품 방향을 올바르게 조정하거나 위치를 지정해야 할 수 있습니다. 이 단계를 통해 각 파트가 올바른 위치에 있고 다음 어셈블리 단계에 맞게 정렬되도록 할 수 있습니다.

3. 조립 프로세스: 기계에서 실제 조립 프로세스를 수행합니다. 여기에는 부품 결합, 체결부품 삽입, 납땜, 용접, 접착 등의 작업이 포함될 수 있습니다. 또는 기타 특정 어셈블리 작업

4. Verification and Quality Control: 많은 조립 기계에는 각 조립 단계가 올바르게 완료되었는지 확인하기 위한 센서와 검사 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 최종 제품의 품질과 정확성을 보장할 수 있습니다.

5. 이송 및 운반: 조립이 완료되면 컨베이어 벨트, 로봇 암 또는 기타 전달 메커니즘을 사용하여 완성된 제품 또는 하위 어셈블리를 다음 생산 단계로 옮길 수 있습니다.

6. 보충: 조립 기계가 연속 생산 라인의 일부인 경우 중단 없는 제조 공정을 유지하기 위해 새로운 원료 또는 구성품을 보충해야 할 수 있습니다.

7. 오류 처리: 조립 과정에서 결함이 발견되거나 오류가 발생하면 생산 중지, 경고 신호 전송, 재작업 시작 등의 오류 처리 메커니즘이 작동할 수 있습니다.

8. 인적 상호작용: 경우에 따라 작업자 는 조립 프로세스를 감독하거나 예외 사항을 처리하거나 수동 개입이 필요한 특정 작업을 수행하는 데 관여할 수 있습니다.

9. 데이터 수집 및 분석: 고급 자동화 기능을 갖춘 어셈블리 머신은 생산 지표, 품질 매개변수 및 기계 성능에 대한 데이터를 수집할 수 있습니다. 이 데이터는 분석, 프로세스 최적화 및 예측 유지 관리에 사용할 수 있습니다.

10. 청소 및 유지 관리: 조립 기계가 제대로 작동하고 수명을 연장하려면 정기적인 청소와 유지 관리가 필수적입니다.

 

작업 부품 조립 기계로 조립 가능: (예)

인증

 

회사 프로필

OEM/ODM

             우리 회사는 OEM 및 ODM 고객의 요구에 따라 다양한 유형의 설계자를 위한 고유한 팀을 보유하고 있습니다!

특정 제품 기능 개발, 특정 패키지, 샘플 개발 등 OEM/ODM 서비스에서 10년 이상 근무한 경험이 있습니다

R&D

우리 회사는 R&D 소프트웨어 부서와 R&D 기계 부서를 설립했습니다.

독일, 일본, 중국에서 온 강력한 R&D 팀이 있습니다.

 특별한 요청에 따라 고객의 기반에 대한 고유한 소프트웨어와 케이스를 사용하여 새로운 기계를 설계할 수 있습니다.

판매 후 서비스

온라인 기술 지원은 CNC 선반과 같은 대부분의 당사 제품에 대한 소셜 소프트웨어를 통해 제공됩니다. 또 다른 방법은 장비에 원격 모니터링 기술 지원을 위한 모듈을 사전 설치하는 것입니다. 따라서 로터리 전송 기계와 같은 고장 발생 시 인터넷을 통해 원격 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 대부분의 기계에서 우리는 기계로 쉽게 깨질 수 있는 일부 부품에 대해 예비 부품을 보냅니다.

FAQ

조립 기계를 유지하는 방법

최적의 성능을 보장하고 고장을 예방하며 수명을 연장하려면 조립 기계를 유지보수하는 것이 중요합니다. 정기적인 유지 보수로 가동 중지 시간과 생산 손실을 줄일 수도 있습니다. 다음은 조립 기계를 유지보수하는 방법에 대한 몇 가지 중요한 팁입니다.

1. 제조업체의 지침을 따르십시오. 항상 기계 제조업체에서 제공하는 유지보수 지침과 일정을 준수하십시오. 그들은 자신의 장비를 가장 잘 알고 있으며 최적의 성능을 위해 필요한 특정 정비 작업과 주기를 추천할 수 있습니다.

2. 유지보수 일정 작성: 정기 검사, 청소 및 서비스를 포함하는 유지보수 일정을 수립합니다. 유지보수 작업의 빈도는 기계의 사용 빈도와 제조업체의 권장 사항에 따라 달라집니다.

3. 장비를 깨끗하게 유지하십시오. 정기적으로 장비를 청소하여 먼지, 이물질 및 축적된 잔여물을 제거하십시오. 움직이는 부품, 센서 및 전자 부품에 특히 주의를 기울이십시오.

4. 윤활: 원활한 작동과 움직이는 부품의 마모 및 파손을 방지하기 위해 윤활이 필수적입니다. 권장 윤활 일정을 따르고 제조업체에서 지정한 올바른 윤활유를 사용하십시오.

5. 마모 부품 검사: 벨트, 체인, 기어, 베어링 등의 마모 부품에 마모 흔적이 있는지 정기적으로 검사합니다. 장비의 추가적인 손상을 방지하기 위해 손상되거나 마모된 구성품을 즉시 교체하십시오.

6. 느슨한 패스너 조이기: 작동 중 진동이 발생하면 패스너가 시간이 지나면서 느슨해질 수 있습니다. 모든 너트, 볼트 및 나사를 정기적으로 점검하고 조여 안정성과 안전을 보장합니다.

7. 안전 기능 점검: 모든 안전 기능 및 비상 정지 메커니즘이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 장비 운전자와 장비 자체를 보호하기 위해서는 안전이 가장 우선해야 합니다.

8. 센서 및 컨트롤 모니터링: 정확한 판독값과 올바른 작동을 위해 센서와 컨트롤을 정기적으로 점검 및 보정합니다.

9. 기록 보관: 서비스 날짜, 교체 부품 및 발생한 문제를 포함하여 모든 유지보수 활동에 대한 종합적인 기록을 유지합니다. 이 기록은 기계의 성능을 추적하고 패턴 또는 반복되는 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

10. 트레인 오퍼레이터: 장비 운전자가 조립 장비의 적절한 작동과 기본적인 정비에 대해 잘 교육받도록 합니다. 경고 표지, 안전 수칙을 숙지하고 일상적인 점검 방법을 숙지해야 합니다.

11. 즉시 문제 해결: 정기 검사 중에 또는 기계 작동 중에 문제나 이상이 발견되면 즉시 문제를 해결하십시오. 작은 문제를 무시하면 고장이 심각하고 수리 비용이 많이 들 수 있습니다.

12. 전문 정비 일정: 정기적인 사내 유지보수가 필수적이지만, 제조업체 또는 공인 기술자의 정기적인 전문 정비 또는 서비스 방문을 예약하는 것도 고려해 보십시오.

이러한 유지 관리 방법을 구현하면 조립 기계의 효율성과 신뢰성을 최대화하여 생산 공정을 더 매끄럽게 하고 고품질 결과물을 얻을 수 있습니다.