CNC 앵글 스틸 펀칭, 마킹 및 절단 기계
이 장비는 앵글 스틸에 펀칭, 타이핑 및 전단 가공이 통합된 장치입니다. 한 기계는 세 가지 종류의 금속 재료를 위한 세 가지 기능을 수행할 수 있습니다.
1.이 장비는 철탑 제조 산업에서 마킹, 펀칭 및 전단용 전문 자동 장비입니다.
2.CNC 자동 생산 라인은 빠른 펀칭 속도와 높은 안정성을 제공합니다.
각도 막대는 기계를 통과하는 대로 한 번에 완료 각도로 처리할 수 있습니다.
4.가공 공정은 수치로 제어되며 매우 편리합니다. 자동화, 고정밀, 다종, 대량 생산을 달성할 수 있습니다.
5.작동이 쉬운 친숙한 컴퓨터 인터페이스. 소프트웨어 로프팅을 통해 만들어진 특정 프로세싱 프로그램을 사용할 수 있으며 수동 프로그래밍도 지원합니다.
적용 범위:
이 생산 라인은 적재 부품, 공급 부품, 기계의 주요 부품, 완제품 하역 부품, 해당 유압 계통 및 전기 제어 계통으로 구성됩니다.
하중 파트:
주로 수평 이동 테이블과 오버선삭 적재 유닛으로 구성되어 있습니다.
(1) 수평 운송 테이블은 스프로킷과 체인에 의해 구동되며, 3개의 체인을 변속 블록과 동기화하는 것을 인지합니다. 따라서 이송 과정에서 앵글 스틸이 안정적이고 소음이 적습니다.
(2) 후진 및 적재 유닛은 스프로킷 및 체인에 의해 구동되고, 긴 샤프트와 자체 제작 커플링을 통해 리클로 클로 회전하는 암 3개의 동기화를 실현합니다. 이 부품의 기능은 재료 테이블의 트로프(trough)에서 수조 채널에 가공되는 앵글 강철을 사용합니다.
수유 부품:
주로 공급 채널과 CNC 트롤리 장치로 구성되어 있습니다.
(1) 공급 채널은 롤러, 브래킷, 전송 랙 및 이동 레이서들로 구성되어 있습니다.
(2) 공급 트롤리는 움직이는 본체, 클램퍼, 클램핑 실린더, 스윙 실린더, 서보 모터, 인코더가 있습니다. 작업 시, 공급 트롤리는 컴퓨터의 지침에 따라 클램퍼로 공급 채널의 드라이브 랙 면과 평면에 있는 가이드 레일을 통해 이동합니다.
기계의 주요 부분:
프레스 앵글 스틸 유닛, 마킹 유닛, 펀칭 유닛 및 전단 유닛으로 구성되어 있습니다.
(1) 프레스 장치의 주요 기능은 앵글 스틸을 눌러 앵글 스틸이 이탈하지 않도록 함으로써 정확도 오류를 방지하는 것입니다.
(2) 마킹 유닛은 4개의 캐릭터 박스의 교환 위치를 인식할 수 있습니다. 컴퓨터의 지침에 따라 도면에서 필요한 위치에 표시하십시오. 수동 조정 메커니즘을 추가하여 문자두의 위치를 쉽게 변경하여 앵글 스틸 사양의 타이핑 위치에 맞출 수 있습니다.
(3) 펀칭 장치: 모든 측면에서 3가지 사양의 펀치를 장착할 수 있으며, 각 펀치에는 에어 실린더가 장착됩니다. 에어 실린더의 피스톤 로드에는 유압 실린더의 펀칭 로드와 프레스 헤드 사이에 쿠션 블록이 있습니다. 컴퓨터 지침에 따라 펀치가 자동으로 선택됩니다. 즉, 펀치의 선택을 실현하기 위해 해당 쿠션 블록을 미는 데 해당하는 에어 실린더가 선택됩니다.
(4) 전단 유닛은 프레임형 본체, 전단 실린더, 상부 나이프로 구성됩니다
메커니즘, 하부 나이프 메커니즘 하부 나이프 메커니즘은 절단 품질을 보장하기 위해 앵글 스틸의 두께에 따라 간격을 조정할 수 있습니다.
수유 기기는 앵글 스틸이 하단 날에 부딪히지 않도록 할 수 있습니다. 서로 다른 금형을 변경하여 세 가지 프로파일을 절단할 수 있습니다.
완제품의 일부를 언로드하는 중:
이 실린더는 작업 부품 지지 롤러와 선삭 실린더로 구성되어 있습니다. 버튼 스테이션의 버튼 컨트롤을 통해 가공된 피삭재가 꺼져좌측 또는 우측에 배치됩니다.
유압 시스템은 오일 탱크, 고압 및 저압 펌프 그룹, 쿨러, 메인 밸브 그룹 및 기타 제어 밸브 그룹으로 구성됩니다. 장비의 각 오일 실린더에 작동 전력을 공급하는 데 사용됩니다.
전기 제어 시스템:
전기 작동 캐비닛, 작동 박스 및 트롤리 작동 스테이션으로 구성되어 있습니다.
(1) 호스트 컴퓨터에 설치, 프로그래밍을 마치기 위해 처리 파라미터를 컴퓨터에 입력하는 제어 소프트웨어. 또한 이 컴퓨터는 CAD 또는 CAM으로 인한 프로그래밍 화재도 식별합니다.
(2) 일본 Mitsubishi Corporation의 PLC를 제어 코어로 사용하여 위치 제어 루프를 형성하며 X, A, B 축 서보스와 함께 PLC 및 CNC를 통합할 수 있는 3축 CNC 모듈이 장착되어 있습니다. 시스템의 안정성을 크게 향상시킵니다.
(3) X, A, B 축 드라이브는 고급 AC 브러시리스 서보 모터를 채택하여 빠르고 정확한 위치 지정 및 유지 관리가 필요 없습니다.
(4) 제어 소프트웨어는 기계의 작동을 언제든지 모니터링합니다. 고장이 발생하면 화면에 고장의 상세한 원인 및 치료 방법이 표시됩니다.
기술 매개변수
| 모델 |
JGX1010 |
JGX1412 |
JGX2020 |
| 앵글 스틸 최소 크기(mm) |
L40 * 40 * 3 |
L63 * 63 * 4 |
| 앵글 스틸 최대 크기(mm) |
L100 * 100 * 10 |
L140 * 140 * 12 |
L200 * 200 * 20 |
| 앵글 스틸 최대 길이(mm) |
9 |
14 |
| 양측에 펀칭 헤드 수 |
3 |
| 최대 펀칭 직경(mm) |
26(22 * 50) |
26 |
| 펀칭 포스(KN) |
540 |
950 |
1100 |
| 전단력(KN) |
850 |
1800 |
| 타이핑 하중(KN) |
630도 |
1030 |
| 모든 측면의 문자 그룹 |
4 |
| 문자 크기 |
14 × 10 × 19 또는 고객의 요구 사항에 따름 |
| X축의 최고 위치 지정 속도 |
60m/min |
| 위치 지정 정확도 |
±0.1mm |
| A 및 B 축의 최대 위치 지정 속도 |
10m/min |
| A 및 B 축의 위치 지정 정확도 |
±0.01mm |
| 전단 모드 |
단일 블레이드 |
이중 날 |
| CNC 수 |
3 |
| 제어 모드 |
PLC + 상부 컴퓨터 |
감사를 받은 공급업체 
