| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 판매 후 서비스: | 네 |
| 보증: | 네 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
프로젝트 개요:
말레이시아 CBT 장식 벽돌 생산 라인 프로젝트는 남동부 아시아에서 Brictec의 대표 모델 프로젝트이며 , 매일 70,000개의 장식 벽돌(215x100x67mm)를 생산하도록 설계되었습니다. 일주일에 6일의 성형 교대 때문에 실제 일일 생산량은 약 85,000개입니다.
장식용 벽돌 생산라인의 주요 프로젝트: 이 프로젝트는 젖은 플라스틱 압출 공정을 채택하고, 건조는 지지 바 재활용이 가능한 단일 레이어 터널 드라이어를 채택하며, 발화에는 경량 멀라이트 천장의 평평한 천장이 있는 외부 점화 터널 킬른이 사용됩니다. 작동 장비를 자동으로 제어할 수 있으며 건조 챔버 및 터널 가마를 중앙 집중식으로 제어할 수 있습니다.
시안 브리텍은 항상 높은 수준의 엄격한 통제라는 개념을 고수하며 프로젝트 자재, 장비 감독, 건설 프로세스, 납품 프로세스 및 건설 진행 상황에 대해 표준화된 실시간 종합 관리를 수행합니다.
의 초기 단계에서 프로세스 설계의 중요성 클레이 브릭 프로젝트 계획
공정 설계 관점
프로세스 설계는 프로젝트의 "청사진"으로서 전반적인 레이아웃 및 장비 선택을 결정합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
원료 특성 (가소성 지수, 광물 조성)
제품 사양 (솔리드 벽돌, 천공 벽돌 등)
용량 조정 (용량 초과/부족 문제 방지)
에너지 효율 (통합 열 시스템 설계)
원료 처리
원료 처리는 벽돌 품질과 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
분쇄 크기 조절: 이중 톱니형 롤 크러셔 출력 ≤ 3mm(크기 초과로 가소성이 감소하고 미세 벌금으로 에너지 사용량 증가)
노화 및 균질화: 72시간 이상 노화는 수분 균일성을 보장하고 안정성을 형성합니다
불순물 제거: 철분 및 돌에 대한 자기 분리기 + 스크리닝
3.노화 및 형성
노화 과정: 80% 이상의 습도로 밀폐된 노화 셰드는 점토 이온 교환을 촉진합니다
압출 성형: 진공 압출기(진공 ≥ -0.092MPa)는 녹색 본체 밀도를 향상시킵니다
다이 설계: L/D 비율 4:1 이상으로 나선형 마크를 최소화하고 크롬 도금 입술로 마찰을 줄입니다
건조 기술
건조는 가장 중요한 사전 소결 단계입니다.
다단계 건조:
균열이 생기지 않도록 예열(40-60°C, 70% RH
제물 제거를 위한 빠른 건조(80-120°C
공기 흐름 설계: 온도 차이를 스택 내에서 5°C 이하로 유지하기 위한 수직 공기 흐름
폐열 회수: 터널 가마 냉각 구역 열을 재사용하여 건조시킵니다
터널 킬른 점화 곡선
점화 곡선은 벽돌 강도와 연료 효율을 결정합니다.
예열 구역 (200-600°C): 폭발을 방지하기 위해 가열 속도가 50°C/시간 이하입니다
점화 구역 (900-1050°C): 산화 대기 상태에서 2-4시간 동안 유지
냉각 구역: 80°C 미만의 느린 냉각(빠른 냉각으로 인해 유리상 균열을 일으킴)
실패 사례 vs. 좋은 설계:
| 문제 | 디자인이 형편없습니다 | 좋은 디자인 |
| 벽돌 균열 | 1단계 건조 | 다단 그라데이션 건조 |
| 높은 연료 소비 | 가마 폐기물 열 회수 없음 | 내장 건조 발화 열 회수 시스템 |
| 낮은 생산 용량 | crusher와 압출기 용량이 일치하지 않습니다 | 전체적인 장비 용량 조정 |
| 나선형 마크 결함 | 압출기 압축률이 부족합니다 | 최적화된 다이 L/D 비율( ≥ 4:1) |
| 재료 낭비 | 균질화로 인해 소재가 일치하지 않습니다 | 밀폐형 노화 셰드 + 자동 배치 계통 |
추가 참고 사항:
잘못된 설계의 결과:
재작업 비용 증가
장비 수명 단축
제품 적합성 평가 비율 감소
좋은 디자인의 이점:
20-30%의 에너지 절감
15% 이상의 생산 증가
유지 보수 비용 40% 절감
Kiln Cars의 중요한 역할:
하중 지지 코어:
가마 자동차는 기계적 응력과 열적 스트레스를 복합적으로 가하여 수 톤의 녹색 벽돌을 계속 운반해야 합니다. 품질이 떨어지는 자동차 원인:
"가마 걸림"을 유발하는 프레임 변형(>$10,000/일 가동 중지 시간)
불응성 스매질 오염된 벽돌(↑ 15% 결함률)
밀봉 지속성:
자동차와 가마 벽 사이의 모래를 효과적으로 밀봉하면 다음과 같은 효과를 나타냅니다.
열 손실(8-12% 높은 에너지 소비)
가스 교차 흐름 교란 점화 곡선
이동성 기반:
휠 시스템의 특징:
고온 베어링(>400ºC)
자체 조정 레일 정렬(탈선 방지)
Brictec의 약속
"비용 절감을 위해 가마 차 품질을 타협하지 않습니다. 난치성 벽돌은 향후 10년 동안 고객의 생산성을 높일 수 있는 약속입니다."
Brictec 프로세스 책임자
데이터 백업: Brictec Kiln Cars를 사용하는 프로젝트에서 연간 실패율이 0.5% 미만이고 업계 평균 3%입니다.
Brictec의 터널 Kiln 제조 철학
Brictec에서는 터널 가마를 클레이 벽돌 생산의 "핵심"이라고 생각합니다. 우리가 구축하는 모든 가마에는 제품 품질과 에너지 효율성에 대한 고객의 요구가 구체화되었습니다. 우리는 다음을 고집합니다.
엄격한 불응성 표준: Kiln 벽면은 고하중 지지 브릭(>60% Al2O3, 내화성 >1750ºC)을 사용하고 지붕은 열 효율을 극대화하기 위해 경량 단열재 복합재를 사용합니다.
밀리미터 정밀: 킬로와트 직선도 공차 < 3mm/10m, 변형에 의한 온도 편차 또는 제품 색상 변화 제거.
동적 검증: CFD 시뮬레이션 + 물리적 킬른 테스트를 통해 발사 곡선 안정성을 최적화합니다.
터널 가마들의 중요한 역할:
품질 판별:
Kiln 온도 조절은 벽돌에 직접적인 영향을 미칩니다.
±5ºC 변이가 10MPa 초과 강도 차이를 유발합니다
예열 - 발화 - 냉각 균형은 물 흡수를 설정합니다(최적 6-10%).
에너지 센터:
총 에너지의 70% 이상을 소비합니다. Brictec 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
65% 이상의 폐열 회수(산업 평균 40%)
90m³ 가스/10K 표준 브릭 미만
프로덕션 허브:
킬로폭 및 차량 속도 조정을 통해 다음을 보장합니다.
무중단 운영(용량 활용도 95% 이상)
차량 사이클 시간 편차당 15분 미만
"우리 가마에 있는 모든 불응성 벽돌에는 추적 가능한 'ID'가 있어 물질 배치와 점화 매개변수를 문서화하므로 고온의 투자를 투명하게 통제할 수 있습니다."
Brictec Kiln 사업부
업계 비교: Brictec Kiln Brick은 지난 8-10년간(업계 평균 5-7) 연간 유지 보수 비용 40% 절감
