구매자의 기술 요건
1) 제품 및 사양:
자동 파트 및 체결부품(M3 - M36); 길이 ≤ 300mm
2) 생산 자재:
10B21-10B33-10B3842CrMo4-34CrMo4
3) 용량: 400-500kg/hr
4) 열 처리 공정: 담금질(경화) 캐버라이징 및 템퍼링(고온 및 저온)
용광로 라인의 2.Composed
구매자의 열처리 요구 사항에 따라 RB-805-4 대기 제어 연속 메시 벨트 용광로 생산 라인을 채택할 것을 권장합니다. 자기 공급기 → 메탄올 저장 배럴 → 프론트 그리스 제거 세척 탱크 → 소금기로 → 퀜칭 오일 탱크 → 오일 제거 지지대 → 후방 그리스 제거 세척 탱크 → → 고온 공기 온도 조절 용광로 → 전기 제어 시스템 <인간-기계 인터페이스 포함> → 단일 지점 유형 O2 카본 자동 제어 시스템 → 컴퓨터 제어 시스템
용광로 특성
1, 일본에서 수입한 용광로 단열재: 단열재 블록 B5, 벽돌 LBK-23, 일본에서 수입한 페이스트 P-150;
2, 전기 부품: Schneider 인버터, 릴레이, 접촉기 채택, PLC 프로그램 컨트롤러는 일본 미쓰비시 Q 시리즈 사용, 인버터 모터, 리듀서, 모터, 펌프 제품은 대만에서 사용
3 제어 시스템은 통합 인터페이스에 의해 제어되며, 아름답고 작동이 쉬운 장치는 자동화 수준을 반영합니다.
4, 롤러의 양쪽 끝이 높은 온도 저항성 베어링을 사용하여 밀봉 상태가 양호합니다.
5 복사 튜브의 복사 가열, 고온 저항선으로 가열 소자를 연결하여 가열 소자를 가열한 후 연장되도록 하는 가열 방식
6, 용광로 및 온도 완화에 전력 제어기(대만 Jiqi) 채택
7, 단열재 효과를 위해 일본 에이소프 라이트 단열면과 나노 플레이트를 채택하였습니다.
8, 퀜칭 용광로 재질 언로딩은 SUS310 캐스팅 삼각대를 채택하여 작업 부품을 용광로에 그대로 두지 않도록 하여 작업 부품의 연장전 파출을 방지합니다.
9, 미국 수입식 대기 컨트롤러를 채택하면 자동 탄소 전위 이퀄라이저를 장착한 용광로에서 정확한 대기 결정을 내릴 수 있습니다.
10, 가스화 챔버는 원심 캐스팅 SUS310을 모두 채택하였습니다. 이 캐스팅은 밑바닥의 3공 디자인, 긴 수명, 균일한 가스화 기능을 제공합니다.
용광로의 주요 매개변수
총 정격 전력: 약 580KW, 연속 전력: 60%~70%
전체 장비의 길이는 약 40m입니다
총 무게: 약 56톤
4) 설비 매개변수: 입력 전력 전압 415V / 220V/50Hz
5) 가열로 800ºC---930ºC, 퀜칭 냉각 오일 탱크 65-95ºC,
템퍼니스 열처리로 100ºC---680ºC,
이 사양은 1톤 용광로의 사양입니다.
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