| 판매 후 서비스: | 사이트 서비스, 온라인 비디오 |
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| 유형: | 단조 작업 |
| 성형 방법 단조: | 단조 금형 |
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비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
고객이 선택할 수 있는 두 가지 종류의 전달 계통: 공압 그리퍼가 장착된 스윙 유형(일반 장착) 및 범용 유형(선택사양)은 작동 수요를 단순화하며 장비가 고속으로 작동할 때 더 안정적입니다.
3.메인 모터에는 속도 조정 변환기, PLC 제어 시스템, 컴퓨터 자동 수동 기계 인터페이스 시스템(선택사양)이 장착되어 있어 고객이 비표준 제품의 치수를 조정할 수 있는 편리함을 제공합니다.
4.휠 및 클로 시스템에 대한 이송은 모두 실린더에서 이루어집니다. 클로는 마모와 소음을 줄이기 위해 다시 돌아올 때 자동으로 늘어집니다. 재료 공급 및 재료 급지는 두 개의 발톱에 의해 제어되며 재료 공급 시스템에는 재료 회수가 방지되는 장치가 장착되어 있습니다.
완벽한 검사 시스템: 짧은 재료 검사 및 제거, 낮은 오일 압력 및 공기 압력 위치 검사, 이송 시스템 유동 검사 시스템, 과부하 및 경부하 정지 시스템을 통해 선반을 보호하고 다이 수명을 연장합니다.
고객이 사이드 절단 나사 조정을 준비할 때 사이드 캠의 스테이션 위치만 조정하면 측면 절단 용도로 사용할 수 있습니다. 작업 부품을 측면 절단할 필요가 없을 경우 고객이 측면 절단에서 이전 스테이션으로 변경을 위해 재설정할 수 있습니다.
7.고함성 선베드, 긴 메인 및 자회사인 슬라이더 구조, 그리고 처음으로 국내에서 채택된 "천점" 슬라이더는 메인 슬라이더 이동의 정밀도를 보장하고 다이의 사용 수명을 연장하는 "제로 스페이스" 조립을 실현합니다.
8.모든 종류의 기계의 주요 부품은 엄격한 주조 절차와 소둔 열처리 폐기를 적용하여 강철의 경도와 정밀도를 보장하였습니다.
서클 커팅 다이 스테이션은 빌렛 직경보다 피복 소재 외측을 보장하여 정확한 직각 절단을 달성할 수 있습니다.
10.자동 크기 조정 재료 스토퍼는 기계 작동 상태에서 재료 크기의 정밀도를 조정할 수 있습니다.
11.P.K.O 동기화 노킹 아웃 시스템은 성형 기술의 선택을 유연하게 합니다.
12.고성능 단조 상태에서 장비를 안정적으로 만들기 위해 전문 컴퓨터 소프트웨어를 통해 움직이는 손가락과 절단 카메라를 계산합니다.
