구매자의 기술 요건
1) 제품 및 사양:
자동 파트 및 체결부품(M3 - M36); 길이 ≤ 300mm
2) 생산 자재:
10B21-10B33-10B3842CrMo4-34CrMo4
3) 용량: 400-500kg/hr
4) 열 처리 공정: 담금질(경화) 캐버라이징 및 템퍼링(고온 및 저온)
용광로 라인의 2.Composed
구매자의 열처리 요구 사항에 따라 RB-805-4 대기 제어 연속 메시 벨트 용광로 생산 라인을 채택할 것을 권장합니다. 자기 공급기 → 메탄올 저장 배럴 → 프론트 그리스 제거 세척 탱크 → 소금기로 → 퀜칭 오일 탱크 → 오일 제거 지지대 → 후방 그리스 제거 세척 탱크 → → 고온 공기 온도 조절 용광로 → 전기 제어 시스템 <인간-기계 인터페이스 포함> → 단일 지점 유형 O2 카본 자동 제어 시스템 → 컴퓨터 제어 시스템
3.용광로 특성
1, 일본에서 수입한 용광로 단열재: 단열재 블록 B5, 벽돌 LBK-23, 일본에서 수입한 페이스트 P-150;
2, 전기 부품: 인버터, 릴레이, 컨택터 채택, PLC 프로그램 컨트롤러는 일본 미쓰비시 Q 시리즈 사용, 인버터 모터, 리듀서, 모터, 펌프 제품은 대만에서 사용
3 제어 시스템은 통합 인터페이스에 의해 제어되며, 아름답고 작동이 쉬운 장치는 자동화 수준을 반영합니다.
4, 롤러의 양쪽 끝부분은 씰링이 잘 되는 고온의 저항 베어링을 채택합니다.
5 복사 튜브의 복사 가열, 고온 저항선으로 가열 소자를 연결하여 가열 소자를 가열한 후 연장되도록 하는 가열 방식
6, 용광로 및 템퍼니스 용광로, 전력 제어장치 채택(대만 Jiqi);
7, 단열재 효과를 위해 일본 에이소프 라이트 단열면과 나노 플레이트를 채택하였습니다.
8 Quenching hurnace 재질 언로딩은 SUS310 캐스팅 삼각대를 채택하여 작업 부품을 용광로에 그대로 둘 필요가 없으므로 작업 부품의 연장전 파출을 방지합니다.
9, 미국 수입식 대기 컨트롤러를 채택하면 자동 탄소 전위 이퀄라이저를 장착한 용광로에서 정확한 대기 결정을 내릴 수 있습니다.
10, 가스화 챔버는 원심 캐스팅 SUS310을 모두 채택하였습니다. 이 캐스팅은 밑바닥의 3공 디자인, 긴 수명, 균일한 가스화 기능을 제공합니다.
용광로의 주요 매개변수
총 정격 전력: 약 580KW, 연속 전력: 60%~70%
전체 장비의 길이는 약 40m입니다
3) 총 무게: 약 56톤
4) 설비 매개변수: 입력 전력 전압 415V / 220V/50Hz
5) 가열로 800ºC---930ºC, 퀜칭 냉각 오일 탱크 65-95ºC,
템퍼니스 열처리로 100ºC---680ºC,
이 사양은 1톤 용광로의 사양입니다.
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도리스 왕
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
