제품 설명
연속 메쉬 벨트 열 처리로
경화 매체: 오일 파임
제품: 표준 체결부품
연속 메쉬 벨트 가열로 처리로 는 인양 이송 기계, 경량화 장치, 전수 이미머스형 와셔, 진동 스프레더, 노 뮤플 캐리어 롤러 와이어 - 메쉬 벨트 제어형 대기 경화 용광로, 오일 퀜칭 탱크, 수평형 와셔, 와이어 메시 벨트 온도 조절 용광로, 냉각 탱크, 전기 제어 캐비닛 등으로 구성됩니다
이런 종류의 열처리 조립 라인은 일본 외화로 기술을 채택하고 저항용광로 산업 표준에 따라 제조 및 검사됩니다. 주요 부품들은 수입된 제품을 채택하며, 제조 및 조립 품질은 국내 수준을 한 단계 끌어올수 있었습니다.
이러한 종류의 열 처리 라인은 재질 로딩, 사전 세척, 재질 분배, 경화, 냉각, 세탁 후, 온도 조절 및 냉각
주 용광로의 가열에는 낮은 전압의 고전류 변압기가 채택되어 광선관의 사용 수명이 연장되고 정비 및 갱신을 위한 편의성이 있습니다.
와이어 메쉬 벨트는 동기식 회전 롤러를 채택하므로 작동 중 벨트가 가장 낮은 장력을 견디면서 사용 수명을 연장합니다.
상세 사진
전체 설정 열 처리 라인은 다음과 같이 구성됩니다.
자동 급지 장치 → 전면 와셔 → 경화 용광로 → 오일 담기 탱크 →
후면 와셔 → 템퍼로 → 전기 제어 캐비닛 등
구매자는 다양한 요구 때문에 유연하게 처리 라인을 구성할 수 있습니다.
연속 와이어 - 메시 벨트 컨베이어 및 가스 제어
예를 들어, 열처리로(9-800 * 10000 * 100mm 시리즈)
구매자의 기술 요구 사항
제품 및 재료: SCM440/435, AISI 15B41,15B25 및 기타 합금강 소재로 제조된 냉단조/고온 단조 체결기. M6 DIA - M30 DIA, 긴 10mm - 350mm, 같은 인치 크기.
2) 용량: 저/중탄소합금강 제품 @ 800-1000kg/hr
경도대: 800-1000kg/시간 경도와 온도 모두 HRC +/-2
4) CP 변이: +/- 0.03
2.용광로 구성
마그네틱 벨트 유형 공급기
2) 장비 무게
프론트 그리스 제거 및 세척 탱크
4) 탈인산조 탱크
건조된 프론트 그리스 제거 및 세척 탱크
6) 연광화석연로(주연로)
냉각 오일 탱크 퀜칭
8) 덤프 장치
9) 리어 그리스 제거 및 블로어 세척 탱크
10) 온도 용광로
11) 건조 장치가 있는 이중 층 염색 탱크
오일 기계
13) 전기 제어 캐비닛
생산 중 경화로의 출력 전력은 정격 출력의 50% - 60%이고 온도 용광로의 출력 전력은 정격 출력의 40% - 50%입니다.
장비에 대한 주요 기능
정격 출력: 약 660KW, 보조 전력: 약 150KW.
열매로(Carburizing Quencing Furnace) = 410KW, 온도(온도) = 250kW.
전체 장비의 길이는 약 66m입니다
총 무게: 약 78톤
4) 설비 변수: 3상 전류, 입력 전력 전압 415V ± 5% 및
50Hz 주파수. 220-250V 50Hz 주파수
5) 고온 용광로 820ºC---920ºC, 퀜칭 냉각 오일 탱크 60-80ºC, 템퍼링 용광로 300ºC--650ºC, 탈인산염 탱크 70-90ºC, 그리스 제거 및 세척 탱크 60-80ºC
4.2 프론트 그리스 제거 및 세척 탱크
이 장치는 개방형 구조입니다. 작업물은 뜨거운 물에 담가 오일과 불순물을 청소합니다. 그리스 제거 탱크, 구동 시스템, 스프레이 시스템, 오일/수분 분리기 스키머, 필터 장치 등으로 구성되어 있습니다
4.3 그리스 제거 탱크
이 장치는 개방형 구조입니다. 이 장치는 디포스포팅 탱크와 함께 구성됩니다.
전송 벨트, 감속 기어, 체인, 체인 휠, 트랜스듀서 의 치수
작업 부품을 처리할 수 있는 용량에 따라 탱크를 선택할 수 있습니다. 가열 장치,
전송 벨트와 체인은 SUS304 스테인리스 스틸을 사용합니다. 작업 조각
이 수유는 디포스포팅 탱크에 떨어집니다 완전히 닦아냅니다
작업 부품의 표면의 산화물은 이 때문에 작업 부품의 표면이 얼룩집니다. 그런 다음 일하세요
레이핀제를 세척하기 위해 벨트를 전송하여 조각을 세탁기로 보냅니다.
4.4. 프론트 그리스 제거 및 건조 탱크
이 장치는 개방형 구조입니다. 작업물은 뜨거운 물에 담가 오일과 불순물을 청소합니다. 그리스 제거 탱크, 구동 시스템, 스프레이 시스템, 오일/수분 분리기 스키머, 필터 장치 등으로 구성되어 있습니다
4.5.연광화석연로(주연로)
이러한 종류의 축사로(carburizing furnace)는 생산 라인의 주요 장치이며, 주로 용광로 커버, 메시 벨트 컨베이어 시스템, 롤러 변속기, 열 보존 물질, 가열 소자, 용광로 팬 순환 장치, 가스 균열 제어 장치, 작업 부품 낙하 장치 및 온도 제어 장치로 구성되어 있습니다.
4.9. 템퍼니스 용광로
온도 변연소로 덮개로 인해 퇴비화, 공급 선반, 와이어 메쉬 벨트 운전
장치, 열 절연 재료, 가열 장치, 순환 팬 장치,
방전 랙 및 온도 제어 장치 5개의 고속이 있습니다
용광로 위에 팬을 혼합하면 대류 전류가 에 의해 보장됩니다
용광로 내부의 온도 균일성, 작업 부품 및 의 작은 경도 균형
템퍼링 후 색상 균일성
온도 강하를 방지하기 위해 첫 번째 구역의 전력 밀도를 만듭니다
두 번째 영역을 가깝게. 싸이클로idal 핀 기어 속도로 전송하는 벨트 드라이브
리듀서.
4.10. 건조 장치가 있는 이중 염색 탱크
이 장치는 이중 개방형 구조입니다. 탱크 용량은 about8M3이고 깊이는 2.3m 입니다
냉각 및 가열 기능 설정된 범위에서 냉각 액체 온도를 제어할 수 있습니다
볼트가 균일하게 건조되도록 자동으로 염색합니다. 그런 다음 작업물
벨트로 드라이 장치로 드라이 전송.
4.11.이중 오링 기계
이 장치는 프레임, 담금 수평 탱크 및 전송 벨트로 구성되어 있습니다. 스프레이 시스템이 오일을 작업 부품에 화염으로 도금한 후, 강력한 블로워로 예비 오일을 피하고 동시에 오일을 절약합니다.
이 사양은 1톤 용광로의 사양입니다.
고객의 요구 사항에 따라 계획을 세울 수 있습니다.
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감사를 받은 공급업체 
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