유해 폐기물 재활용 소각 로터리 킬른

• Condition: New
• Certification: QS, ISO, CE
• Automation: Automatic
• Treatment: Chemical Treatment
• 최대 거리: 8m: 다양한 재질: 주강, 스페코소주철
• 안정적인 품질 관리: NDT 검사
• 크기: 고객의 요구 사항에 따라
• 운송 패키지: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• 사양: according to the customer′s drawingg
• 등록상표: CIC or OEM, ODM etc
• 원산지: Luoyang, China

제품 설명

 

소개:
AEE의 광범위한 유해 폐기물 소각 경험 및 산업용 용광로에서 TSK의 검증된 기술과 결합하여 새로운 유해 폐기물 소각 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 최신 연구 결과를 사용하여 개발된 환경 친화적인 소각 시스템의 신세대입니다. 기존 소각 기술과 비교했을 때 이 시스템은 향후 엄격한 환경 규정을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
고객의 다양한 요구에 따라 슬랙 유형, 비슬래그 유형 및 열분해 유형인 세 가지 유형의 용광로를 제공할 수 있습니다.

세 가지 유형의 용광로에 대한 기술적 성능 비교

	슬래그 유형	비슬래그 유형	열분해
재질 범위	무선1	넓다	비교적 wide2
재질 상태	고체, 액체, 기체	고체, 액체, 기체	고체, 액체, 기체
PCC 온도	1200-1450ºC	850--900ºC	500--700ºC
SCC 온도	1200ºC 이상	1200ºC 이상	1200ºC 이상
착용 가능한 재질의 수명	짧게	오래	오래
체류 시간	짧게	오래	비교적 깁니다
보조 원재료	네	아닙니다	아닙니다
보조 연료	더 많은 것	몇 개	몇 개
슬래그 버닝 속도	낮음	비교적 낮음	높음
슬래그 치료	3번	네	네
연기 방출	높은 NOx	NOx 부족	NOx 부족
운영 비용	높음	낮음	낮음

참고:
1 독성이 높은 폐기물을 처리하는 데 적합합니다
2  유기 폐기물을 처리하는 데 적합합니다
3  SPP 과정 후 포장재로 사용할 수 있습니다


소각 시스템:
회전식 가마 소각 시스템은 산업 위험 폐기물을 처리하는 데 이상적입니다.  고체, 액체 및 기체 유해 폐기물은 물론 슬러지를 처리할 수 있습니다. EPC 서비스 뿐만 아니라 소각 장비(공급 시스템, 회전식 가마, 2차 연소실 및 슬래그 방전 시스템 포함) 전체를 제공할 수 있습니다. 우리는 다양한 배기가스 배출 요구 사항에 따라 다양한 연소를 가스로 처리할 수 있는 시스템을 형성하여 연소의 가스 배출이 현지 환경 규정을 준수하도록 할 수 있습니다.


•     공급 시스템
이 공급 시스템은 주로 폐기물을 회전식 가마에 정량적으로 전달하고 연기가 넘치는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이 시스템에는 고체 폐기물 공급기, 슬러지 및 액체 펌핑 시스템, 가스 주입 시스템이 포함될 수 있습니다.
•     회전식 가마
회전식 가마의 온도는 850°C~900 °C입니다 쓰레기가 가마에 들어간 후 가마가 회전하면서 가마 가마가 계속 굴러 타고 타오르고 가마 끝에서 배출됩니다. 킬로그램 속도, 온도 및 산소 함량은 연소 조건에 따라 언제든지 조정할 수 있어 최상의 소각 효과를 얻을 수 있습니다.
•     2차 연소실
2차 연소실의 온도가 1200ºC보다 크고 가마에서 방출된 연도 가스는 2차 연소실에 2초 이상 유지됩니다. 충분한 산소와 2차 연소실의 혼합으로 인해 플루에 포함된 다이옥신과 퓨란도 완전히 분해됩니다. (브리 ≥ 99.9999%)
•     폐열 보일러
폐열 보일러는 주로 열 에너지를 회수하는 데 사용됩니다. 배기 가스의 온도를 낮추면서 증기는 공장에서 사용하거나 전기를 생성하는 데 사용할 수 있습니다.
•     매연 처리 시스템
연기 처리 시스템은 주로 미립자, 다이옥신, 퓨란, 산 가스 및 중금속을 플라그 가스에서 제거하는 데 사용됩니다. 이 제품의 구성은 연소되는 폐기물의 유형과 가스 배출 연소의 요구 사항에 따라 달라집니다. 우리가 제공하는 연기 처리 시스템에는 담금질 탑,  습윤 제습 건조기, 활성탄 이젝터, 백 필터, 탈지 타워 세척, 가스 재가열 등이 있습니다. 유도된 징병 팬, 굴뚝 등
•     배기가스 배출 연속 모니터링 계통
CO, O2, CO2, SOX, NOx의 함량 및 투명도 소각 시스템에서 방출되는 소화 가스의 HCl은 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.



공정 시스템 제어
전체 소각제도의 작동은 시스템 내 모든 장비의 조정 작업에 따라 달라집니다. 우선 처리할 폐기물부터 시작해 전용 열 재료 균형 프로그램을 통해 전체 시스템을 최적화합니다. 장비 모니터링, 안전 연동, 지능형 제어 및 작동 로깅이 통합된 소각 시스템 전체에서 PLC 기반 제어 시스템을 사용합니다. 제어 계통에는 사용자에게 친숙한 인터페이스가 있어 운전자가 전체 소각 계통을 시각적으로 모니터링하고 작동할 수 있습니다. 이 과정에서 폐기물 조성 및 처리 양이 지속적으로 변화하여 전체 소각 시스템의 안정적인 작동이 매우 어려워집니다. 전체 소각 시스템을 자동으로 제어할 수 있는 지능형 전문가 시스템을 제공할 수 있습니다.
               그래픽 제어 인터페이스(GUI)


기술적 장점:
     강한 재질 적응력
이 시스템은 다양한 고체, 액체, 기체 폐기물 및 슬러지를 처리할 수 있으며 소각 시 폐기물은 가마에 직접 보낼 수도 있습니다. 그것은 3 ~ 45 MJ/kg의 열량 값으로 다양한 폐기물에 적응할 수 있습니다.
     2.매연 가스 배출을 청소합니다
이 시스템은 설립 이래로 세계에서 가장 엄격한 배기가스 배출 표준을 고려했습니다. 이 시스템의 연료 가스 배출량은 EPA, EU 2000/76/EC(또는 2010/75/EU) 요구 사항을 완전히 준수합니다. 우리 시스템이 더 낮은 농도의 다이옥신을 방출하도록 하기 위해 연도 가스를 1200°C 이상의 온도에서 2차 연소실로 가져와서 완전히 분해합니다. 또한, 건식 습식 2단계 복합 연화 가스 처리 시스템을 사용하여 연화 가스의 SOX, NOx 및 HCl 함량을 낮추고 연화 가스에서 미크론 미만의 입자도 제거합니다. 향후에는 더 엄격한 배기가스 배출 규정 요건을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
     3.낮은 유지보수 비용
이 시스템의 주요 장비는 안정적이고 성숙한 장비 구조를 많이 사용하므로 장비 정비의 작업 부하와 비용이 크게 절감됩니다.
사용 중에는 회전식 가마 및 2차 연소실의 내화물 물질에 대한 기본적인 정비만 필요합니다. 난치성의 특수 조성은 폐기물을 코킹하는 것을 막을 뿐만 아니라 사용 수명을 크게 연장하고 정비 비용을 줄여줍니다.
     무해한 슬래그
소각제를 사용한 후 폐기물의 유해 성분을 거의 모두 연소하고 분해합니다. 이 시스템의 슬래그 열 연소율은 5% 미만이며 유해한 구성 요소 파괴 비율은 99.9999%를 상회 중입니다. 비슬래그 유형의 용광로에서 발생하는 재는 중금속 부품의 침출을 방지하기 위해 응고되어 매장되어야 합니다. 그리고 슬래그 타입의 연소로(lag type furnace)로 인해 발생하는 분재는 침출되기 어렵습니다. 그 안에 있는 중금속 성분이 유리 몸체에서 응고되어 어떠한 위험도 초래하지 않기 때문입니다. 또한 SPP 처리 프로세스 후에 슬래그를 포장 재료로 다시 사용할 수 있습니다.


실험 장비
당사의 공정 연구 및 테스트 센터에는 특수 열 테스트 장비가 구비되어 있어 다양한 공정 요구 사항에 따라 재료에 대한 시뮬레이션 실험을 수행할 수 있습니다. 다양한 매개변수를 측정함으로써 전체 열 시스템의 최적화 및 작동을 위한 견고한 기반을 마련하였습니다.

 처리 용량: 50-100kg/용광로  

처리 용량: 5-10t/day

예비 부품 공급 및 서비스:
다음과 같은 서비스를 제공할 수 있습니다.
l   예비 부품의 측정 및 제조
l   회전식 가마 상태의 온라인 검사 및 조정
l   수명 주기 장비 제어 시스템