석탄, 소금 및 기타 재료 처리를 위한 탈수 기계

• 유형: 부상 능력 분리기
• 전압: 220V
• 무게: > 10T
• 자료: 주조 스틸
• 인증: ISO9001 : 2008, CE
• 보증: 2 년
• 색: Customed Designed
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 운송 패키지: According to The Customer′s Requirement
• 등록상표: cic
• 원산지: China

제품 설명

소개:

수직 원심분리기는 직경 범위가 700 - 1, 000mm, 로터 본체(블레이드 포함), 변속기, 본체, 윤활 시스템 등의 화면으로 구성됩니다

 

적용 분야:

수직 원심분리기는 석탄, 소금 및 기타 물질에 일반적으로 사용되는 물질 탈수에 적합합니다.

 

작동 원리:

젖은 재료는 원심분리기의 입구에 공급되며, 회전된 분압기로 가속되고 화면과 로터 사이의 공간으로 빠르게 이동합니다. 원심력을 사용하면 작은 물질 입자가 스크린 표면, 액체, 0.5mm 미만의 물질 크기의 일부가 재질 공간 및 스크린 갭을 가로질러 떨어져서 화면에서 빠져 나옵니다. 큰 물질의 입자가 곧 나사 날을 따라 나선형 입으로 미끄러져 중력과 원심력 미세 물질이 스크린 표면에 부착되어 블레이드 동작을 통해 스크레퍼 원심분리기에 의해 방출됩니다. 액체와 미세 물질이 물탱크로 흘러들어가 배수구를 통해 배출되는 동안 고체-액체 분리를 달성합니다.

 

기술 성능 매개 변수:

일련 번호	파트 이름		단위.	숫자 값
1	피드 크기		mm	0~25세
2	스크린 천이 잘 작동합니다		m2	1.88
3	시간당 처리 용량		T/h	140~200
4	제품 물 배출의 비율		%	5~8개
5	스트레이너 대단부 직경		mm	1200
6	스트레이너 슬릿		mm	0.5
	주요 전기 기계	모델	Y280S-4-V1
7		파워	kW	75
		회전 속도	R/min	1480
	전기 기계를 윤활합니다	모델	Y90L-4
8		파워	kW	1.5
		회전 속도	R/min	1400
9	외부 치수   긴 × 넓은 × 높이		mm	3160 × 2460 × 2680
10	총 중량		kg	9121

 

설치 및 테스트:

원심분리기가 제조공장에 완전히 조립되면 공기 중에 검사를 수행해야 합니다. 요구 사항에 부합하는 경우 사용자에게 기계 형태로 보내야 합니다. 사용자는 장비를 수령할 때 설치 단계를 직접 수행할 수 있습니다.

설치 단계

표면의 면적이 수평 상태인지 확인하고, 평평하지 않은 경우 수평 조정 패드를 조정합니다. 중앙의 접지 핀 구멍 크기와 구멍 크기를 확인하십시오. 요구 사항을 충족하는 고도 기반 확인

쇼크 업소버를 접지 핀 구멍에 장착하고, 먼저 너트를 장착하되, 장비가 올바른 위치에 올 때까지 조이지 않은 다음 단단히 조이십시오.

장비를 제자리에 들어 올려 놓고 앵커 볼트를 조인 다음 캘리퍼 패드 직경을 사용하여 측정하기 전에 너트 상부를 조이십시오. 크기가 작은 직경은 첫 번째 체결 직경 보다 2 ~ 3mm 더 늘려야 합니다.

 

테스트 단계

1) 항목 테스트 전에 확인

a. 모든 볼트 연결부를 조여야 합니다

B. 기계 작동에 영향을 미치는 장비는 없습니다.

C. 풀리를 양 손으로 움직일 수 있는지 확인하여 고착되지 않고 비정상적인 소음이 있는 상태에서 장비를 유연하게 회전할 수 있는지 확인하십시오.

D. 벨트가 제대로 걸리게 합니다.

E. 오일 탱크 내부의 지시계는 상한 및 하한 사이의 홈에 있어야 합니다.

2) 프로젝트 시운전 및 검사

위의 요구 사항을 충족하고, 다음 단계를 따르고, 8시간 동안 공중에서 작동을 시작합니다.

a. 오일 펌프 모터를 엽니다

B. 오일 공급 상황을 관찰한 후 모든 것이 정상인지 확인하고 콘솔을 여십시오.

C. 비정상적인 소음과 안정적인 작동이 없는 경우, 수평면에서 원심분리기의 진폭을 측정하고 0.3mm 미만인지 확인하십시오.

D. 오일 온도를 30분마다 측정하고, 오일 온도 상승이 환경 온도 -30ºC보다 높지 않은지 확인하십시오.

로딩 테스트

공기 중에 작동하는 기계의 모든 기능이 정상인 경우 그런 다음 서서히 먹이를 공급하는 동시에 기기의 기능에 주의를 기울이십시오. 이상 현상은 없지만 취급 용량을 150 ~ 200T/h로 늘릴 수 있습니다. 쉽게 탈수된 물질의 처리 용량은 더 클 수 있고 탈수 물질 처리 용량은 더 적을 수 있습니다. 재료를 충분히 첨가하면 다음 항목으로 측정이 필요할 수 있습니다. 모든 요구 사항을 충족하면 장비를 사용할 수 있습니다.

a. 시운전 및 검사 항목에 의해 점검됩니다

B. 용량 측정

C. 수분 측정 제품

D. 원래 화합물 측정, 입자 크기 0.5mm 미만

E. 원심력 유체 고체 측정

F. 전력 소비량 측정

 

작동 및 정비:

작동

1) 드라이브 전 점검

a. 기계가 완전히 작동 중인지, 커넥터가 느슨한지 확인합니다.

기계와 오일이 파이프라인에서 흘러나옵니다.

C. 풀리를 이동해서 기계가 저항하고 벨트 장력 조절 상태가 되는지 확인합니다.

D. 탱크 내부의 오일 레벨이 오일 표시기의 상한 및 하한 사이에 있는지 점검하고 파이프라인 정션 누출을 활성화합니다.

2) 운전

a. 펌프 모터를 작동시켜 오일 흐름 테이블을 관찰한다. 오일이 1~2분 정도 흐른 후 메인 모터를 기동한다.

B. 기계가 정상 상태에서 작동 중일 때 공급을 시작하면 충전 용량이 점진적으로 증가해야 합니다.

3) 주차

a. 공급을 중단하고 2~3분 후에 호스트 폐쇄를 받습니다.

B. 30분 후에 메인 모터를 끄고 펌프 모터를 닫습니다.

 

유지 보수

원심분리기 정상 유지보수는 사용 중인 장치의 연결 부품 무게에서 사고 및 부상을 방지하는 데 중요한 역할을 하며, 시스템을 사용해야 합니다.

라이닝된 리드는 마모와 파열이 용이하고, 뚜껑을 열거나 관찰 구멍에서 리드 마모 상황을 관찰하며, 마모가 심할 경우 즉시 교체해야 합니다.

로터의 본체 상단에 장착된 분배기 콘은 재료와 직접 접촉되어 마모와 파열이 용이합니다. 스크린과 스크레이퍼를 교체할 때마다 나머지 테이퍼 벽 두께의 분포를 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. 너무 얇으면 교체해야 합니다.

3) Screen은 원심분리기의 핵심 부품이며, 사용하는 동안 기계에 와이어, 나무, 볼트 및 이물질이 없는 것은 금지됩니다. 장시간 사용 시, 약간의 스크린 표면이 손상된 경우 용접 방식으로 수리해야 하지만 스크린 사이의 간격이 0.75mm만큼 크거나 스크린이 심각하게 마모된 경우 스크린을 교체해야 합니다. 마찬가지로 메시 수리 용접 영역이 너무 클 경우 동적 밸런스를 사용하기 전에 다시 수행하십시오.

나선형 스크레이퍼, 작업 중일 때 블레이드와 스크린 표면 사이의 간격을 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다. 보통 0.3 ~ 1.5mm 입니다. 간격이 너무 크면 추가 패드 각각에 대해 로터 본체 하부 상단에 조정 패드를 장착할 수 있습니다. 간격이 0.34mm로 감소하였습니다. 모든 쿠션 마운트의 하단 부분 조정이 여전히 크면 날을 교체하십시오. 스크레이퍼를 교체하는 동안 용기 쌍에 주의를 기울여야 하며, 2개의 스크레이퍼 중량을 대칭적인 위치에 장착하여 로터 본체 균형 성능을 유지해야 합니다. 스크레이퍼를 교체한 후 공기 작동 상태에서 장비를 작동하고 테스트해야 합니다. 로터 진동이 너무 크면 로터 본체 밸런싱을 수행해야 합니다.

5) 보호막 수출, 원심력의 영향을 받아 저스크레이퍼를 통과하는 물질, 안감 보호 물질 그런 다음 벨트가 원뿔형 장비에서 빠져나올 때까지 아래로 떨어지게 되며, 사용 시 관찰되는 구멍에서 보호 라이너 마모 상황에 주의를 기울여야 합니다. 심각한 손상이 발생한 경우, 시기 적절하게 교체하십시오.

수출 콘은 장비 바닥에 있고, 재료가 떨어지면 원뿔형 내부 표면이 자주 마모되며, 라이닝은 정기적으로 점검해야 합니다. 손상된 부분이 있으면 즉시 교체해야 합니다.

7) 디퍼렌셜은 장비의 구동 부품이므로 사용 시 윤활 상태를 알고 있어야 합니다. 오일을 흘렸는지, 오일 흐름 테이블이 오일 흐름인지, 디퍼렌셜 풀리 측과 벨 형태의 주물 측 씰링 부서의 상부 부분에서 오일이 누출되었는지 주목해야 합니다. 작동 디퍼렌셜에 이상한 소음이 발생하지 않도록 하십시오.

8) 윤활 시스템 오일 유출 상황, 압력 게이지 및 오일 유량 시트를 항상 점검해야 합니다. 필터 및 오일 탱크 스트레이너의 오일 필터는 주기적으로 청소하거나 교체해야 합니다. 연료 탱크의 오일 레벨은 표에 표시된 상한 및 하한 이내여야 합니다.

기계 내부의 물질을 정기적으로 청소하고, 후드와 안감 수지 사이에 있는 재료를 빨간 벨 모양의 물로 헹구고, 기계 및 장비 주변 장소를 청소하며, 양호한 상태로 작동하는지 확인하십시오.