물 처리 분야에서 순수하고 깨끗한 물을 찾는 노력은 불순물과 오염물을 제거하는 첨단 기술의 개발로 이어졌습니다. 이러한 획기적인 혁신 중 하나는 역삼투(RO)와 전기이온화(EDI) 기술의 결합입니다. 광저우에 기반을 둔 선도적인 제조업체로서, 우리는 이러한 기술을 통합하여 최고의 순도를 제공하는 최첨단 수처리 시스템을 생산하는 데 자부심을 가지고 있습니다.
i. 역삼투(RO) 기술의 이해:
널리 알려진 정수 과정인 역삼투는 반투성 막을 사용하여 물에서 불순물을 제거하는 과정을 포함합니다. 압력을 가하면 물이 막을 통해 강압되어 염, 광물, 오염물질 등의 오염물이 남게 됩니다. 그 결과, 물 소비는 안전할 뿐만 아니라 원치 않는 맛과 냄새도 없습니다.
II EDI(Electrodionization) 기술: 기술 발전:
RO의 성공을 바탕으로 하는 EDI(Electedionization) 기술은 물 정제를 한 차원 끌어내었습니다. EDI는 전장을 활용하여 남은 이온을 제거하는 이온 교환 공정을 통해 생성된 물의 순도가 높습니다. 이 지속적인 공정으로 인해 화학적 재생이 필요하지 않으므로 비용 효율적이고 환경 친화적인 솔루션입니다.
III RO와 EDI의 시너지 효과: 타의 추종을 불허하는 물 순도:
RO와 EDI 기술이 단일 수처리 시스템에 통합되어 있는 경우, 그 결과 물 순도를 극대화하는 탁월한 시너지 효과가 나타납니다. RO 공정은 큰 오염물질을 효과적으로 제거하는 반면, EDI는 나머지 이온을 처리하므로 다양한 산업, 상업 및 주거용 응용 분야에 적합한 전도도 수준을 제공합니다.
IV 광저우에서 제조한 RO-EDI 수처리 시스템의 장점:
높은 효율성:
당사의 수처리 시스템은 RO와 EDI 기술의 효율성을 결합하여 지속적으로 높은 수준의 수순도를 보장합니다.
비용 효율성:
EDI 프로세스에서 화학적 재생을 제거하면 운영 비용이 절감되어 시스템이 효과적일 뿐만 아니라 경제적으로 실용적입니다.
환경 친화성:
화학 물질에 대한 의존도를 줄이고 폐기물 발생을 최소화하는 RO-EDI 시스템은 환경 지속 가능성에 기여합니다.
사용자 지정:
에어 프로덕츠의 시스템은 다양한 산업의 고유한 요구를 충족하도록 설계되어 특정 용수 처리 요구 사항을 사용자 정의할 수 있습니다.
V. 결론:
수처리 분야에서 역오스모일스와 전기이온화 기술의 결합은 타의 추종을 불허하는 물 순도를 달성하는 데 있어 중요한 도약을 의미합니다. 광저우의 유명한 제조업체로서, 우리는 최고의 산업 표준을 충족할 뿐 아니라 지속적이고 깨끗한 미래를 위해 기여하는 최첨단 RO-EDI 수처리 시스템을 제공한다는 자부심을 가지고 있습니다. 전 세계 산업, 기업 및 가정이 혜택을 누릴 수 있도록 수처리 기술의 발전을 지속적으로 개척하고 있으므로 품질에 대한 우리의 약속을 신뢰합니다.
수처리 원수를 사려면 어떻게 해야 합니까? Q: 가격은 어떻게 받을 수 있나요? -우리는 보통 우리가 당신의 것을 얻고 5 시간 이내에 견적을 산다 문의 Q: 주문을 하는 샘플을 구매할 수 있습니까? 예. 저희에게 연락주세요. Q: 리드 타임은 얼마입니까? 주문 수량 및 주문한 시즌에 따라 다릅니다. 보통 적은 양의 경우 15일 이내, 많은 양의 경우 30일 내에 생산할 수 있습니다. Q: 지불 기간은 어떻게 됩니까? T/T, 웨스턴 유니온, MoneyGram, 페이팔. 협상 가능합니다. Q: 어떻게 하면 우리의 비즈니스를 장기적으로 좋은 관계로 만들 수 있을까요? 우리는 외국 공급사와 장기적인 협력을 통해 해외 역삼투 수처리 판매 서비스를 제공하고, 좋은 관계를 유지하고 있으며, 고객과의 협력을 통해 세계 최고의 물 생산을 위한 일등석 서비스를 제공하고 있습니다
응용 프로그램
음료 및 음식: 와인, 음료, 생수, 직접 식수, 생수, 생수, 식수
농업: 관수, 비료수, 소독수
매일 물: 직접 식수, 깨끗한 물
4. : 주사용, 초순수, 건강 제품용 물, 의료용 청정수
화학산업: 화장품 생산, 실험실용 초순수, 인쇄 및 염색 산업, 인쇄 및 인쇄 산업, 전기 도자기
에너지 플랜트: 용수 순환 처리, 보일러수, 해수 탈염, 고즈밀물 탈염, 탈염수
7.전자산업: 배터리 생산, 회로기판 순수, 마이크로전자제품 생산, 반도체, 장치 및 광섬유 생산