복합 PPA 마스터 배치는 PE, PP, PVC 및 기타 수지 산업에서 주로 사용되는 새로운 유형의 고효율 복합 마스터 배치는 첨가제는 플루오르인을 함유한 폴리머 및 PE 베이스 소재로 제조되었습니다. 수지와 금속 금형 사이에 동적 윤활 층이 형성되어 압출 중 수지의 마찰을 줄이고 처리 성능을 개선합니다. 이 제품을 사용하면 용융 파열을 효과적으로 제거하고, 눈에 띄는 물잔물이나 상어 피부 현상을 줄이고, 수정과 젤을 해결하고, 제품 표면의 광택을 개선할 수 있습니다. 이 시스템은 압출 압력을 줄이고 압출 속도를 높이며, 기계가 정지될 때 스크랩 비율을 줄이고, 색상 전환을 가속화하고, 에너지 소비를 줄이고, 생산 효율을 개선할 수 있습니다. 수지의 점도를 효과적으로 줄이고, 다이구강에 물질이 축적되지 않도록 하며, 연속 처리의 효율성을 개선하고, 장비의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
| 제품 매개변수 |
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| MFI(Melt Flow Index) |
5(g/10분) 초과 |
가벼운 저항 |
5~8개 |
| 처리 온도 |
150 ~ 300°C |
내후성 |
4~5개 |
| 수분 함량 |
0.2% 미만 |
델타 E(&E) |
≤ 0.8 |
| 전이성 저항 |
4~5개 |
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| 처리 조건 |
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| 건조 조건 |
110-125°C * 12시간 |
금형 온도 |
80 ~ 150°C |
| 사출 온도 |
300-330 |
사출 속도 |
낮음 - 중간 |
| 습기 제어 |
0.2% 미만 |
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*참고: 위의 모든 기술 사양은 사용자 지정할 수 있습니다. 저희에게 연락주세요.
PPA: IC 트레이, 엔진 냉각수 파이프 커넥터 개선
강화 PPA: 버클
강화 및 강화 PPA: 버클
무할로겐 난연제 강화 PPA: 배터리 케이스
당사 제품은 EU RoHS 지침, 소니 그린 파트너 및 기타 환경 보호 요구 사항을 준수합니다.
RoHS/REACH/PAH/DINP
미국 FDA 177.1520
중국 GB 4806.6-2016 GB 9685-2016
유럽(EC) No1935/2004 (EU) No10/2011
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* 참고: 비스페놀 A, 가소제 및 기타 적격 물질이 없습니다
국내 파트너는 일부 산업에 종사하고 있으며, 우수한 서비스를 제공하는 데 자부심을 갖고 있습니다.
- 자동차 산업: 레드 페어리(BYD 및 CATL 선도 공급업체)
- 음식 포장재: 와하, JUNLEBAO, 화살표, MENIU, YILI, KFC
- 가정용 어플라이언스: 미디어, GREE, ECOVACS, Hisense
- 건물: RIFENG, JINNIB, GAO, VASEN
중국 해안 도시에 여러 제조 현장을 운영하고 있는 CHONGYUAN은 컬러 마스터배치와 기능 마스터 배치의 연구 및 생산에 특화된 회사입니다. 이 회사는 완벽한 품질 관리 시스템, 첨단 생산 장비 및 테스트 장치를 갖추고 있으며 오랜 경험을 보유한 상당한 기술 인력을 보유하고 있습니다. 우리의 사명은 우리의 열정적인 서비스와 믿을 수 있는 품질의 제품을 통해 고객의 요구를 지속적으로 충족시키고 능가시키는 것입니다. 청위안 씨는 중국에서 최고의 마스터배치 공급업체가 되기 위해 노력하고 있습니다.
1.현대식 생산 및 테스트 장비
2.생산 능력, 고속 배송
좋은 품질과 경쟁력 있는 가격
무료 샘플
24시간 서비스
1.마스터 배치 CHONGYUAN 제조 및 판매의 모든 유형은 무엇입니까?
컬러 마스터배치: 다양한 폴리머(PE, PP, PET, PC, 스티렌 등)에 사용할 수 있는 17,500가지 이상의 컬러 레시피의 카탈로그 아크릴, 폴리아미드 등).
기능적으로 수정된 Masterbatch(Additive Masterbatch): 항산화제, UV, 옥소-생분해성, 미끄럼 방지 및 미끄럼 방지, 항블록, 정전기 방지, 항균, 처리 보조 기구, IR, 알코올 퇴치제, 불기, 광확산제, 광학식 브라이트너, 향기, 체인 익스텐더, 야광, 정화 및 핵분화 약제.
특수 효과 수정된 마스터 배치: 펄레센트, 메탈릭, 형광등, 프랜지스 마스터배치 등...
혼합 수정 마스터 배치: 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 변성제 또는 첨가제를 결합한 마스터 배치.
2.masterpatch(MB)를 사용할 때의 이점은 무엇입니까?
- 사전 합성재료에 비해 낮은 재고 보유.
- 안료/첨가제의 최적 분산
- 먼지가 없고, 분산되지 않은 미세 분말 안료 또는 첨가제에 비해 건강 및 안전 위험이 없습니다.
- 색상과 일관성을 책임지는 마스터 배치 공급업체가 '시행착오' 개발 또는 제형 작업을 수행하지 않습니다.
- 정화/청소 비용 절감
- 복합물과 비교했을 때, masterpatch 접근법은 다양한 색상과 기타 특성을 제공합니다. 마스터배치 사용 시 대안으로 완전 합산 재료(제품의 색상 가변성 등 더 비싸고 덜 개방됨)를 구입하거나 현장의 원료를 혼합합니다(컬러와 첨가제의 완전 분산을 달성하는데 문제가 발생하기 쉬움). 생산 실행에 사용되는 것보다 더 많은 자재를 준비하는 경향이 있음).
- 주성분기를 사용하면 공장에서 적은 등급의 폴리머에 대한 재고를 유지하고 더 저렴한 천연 폴리머를 대량으로 구매할 수 있습니다.
- 마스터 배치는 "실망률"을 통해(타겟 구성과 비교해서) 상당히 높은 농도가 될 수 있습니다. 예를 들어 25kg 백 1개를 천연 폴리머에 사용할 수 있습니다. 원료 첨가제와 비교하여 비교적 희석이 많은 마스터배치의 특성을 통해 소량의 값비싼 성분을 더 정확하게 주입할 수 있습니다.
- 고체 배조물의 입자 특성은 미세입자 고체 첨가제에 내재된 먼지 문제를 없애줍니다. 또한 고체 배치는 용매가 없어 보관 수명이 길어지는 경향이 있습니다. 시간이 지나면서 용매가 증발하지 않기 때문입니다.
3.어떻게 마스터배치가 이루어집니까?
간단히 표현하면, 제조는 두 단계로 이루어집니다. 즉, 재료를 모아 열과 전단을 가하여 균질화된 펠렛을 만들어 혼합합니다. 일반적으로 고속 또는 저속 믹서는 첨가제를 미리 혼합해서 만든 다음 롤러 밀기, 반죽기, 1번 또는 2번 스크류 압출기를 합성합니다. 캐리어 전체에 걸쳐 첨가제의 균등 분배(분산) 및 개발(파괴)이 필수적입니다. 이러한 공정은 제형, 원재료의 품질, 혼합 및 배합 플랜트의 품질 등 여러 가지 핵심 요소에 따라 달라집니다. 마지막으로 완성된 마스터배치는 펠레트로 처리되었습니다(다이페이스 또는 스트랜드 컷 또는 라운드).
4.masterpatch를 위한 가장 일반적인 carrier는 무엇인가?
마스터배치의 캐리어 재질은 특정 폴리머로, 사용된 천연 폴리머(폴리머에 특이적)와 동일하거나 호환 가능합니다. 예를 들어 LDPE, PP, PC, PET, 폴리스티렌은 GPPS, ABS, SAN에 사용할 수 있습니다. 베이스 플라스틱과 다른 캐리어가 사용되는 경우 캐리어 재질이 결과 플라스틱의 속성을 수정할 수 있습니다. 이 속성이 중요한 경우 캐리어 수지를 지정해야 합니다. 캐리어 재질은 왁스, EVA 등과 같은 유니버설 캐리어가 될 수 있지만, 고객과 호환성이 좋은 MB를 사용하는 것이 좋습니다. 범용 마스터배치는 필요한 최종 사용 특성을 제공하는 데 필요한 많은 양의 첨가제를 운반할 수 있는 캐리어 시스템을 갖추고 있으며 다양한 폴리머에 필수적인 호환성을 제공합니다.
5.masterpatches가 제품의 속성에 영향을 미칩니까?
일부 안료들은 화염 저항에 영향을 미칩니다. 불꽃 저항에 사용할 경우 제품을 먼저 상세한 용도에 맞게 언급해야 합니다. 또한 일부 첨가물 마스터배치는 함께 사용하는 동안 부작용이 있기 때문에 동일한 필름 레이어에서 함께 추가할 수 없습니다. 따라서 모든 경우에, 자세한 내용은 기술 부서에 문의하는 것이 더 낫습니다.
6.사용 전에 마스터뱃치를 건조해야 합니까?
일반적으로
, PET, PC 와 같은 스티렌과 폴리응축 고분자 및 TDS에 언급된 일반적인 방법과 처리 조건에 따라 건조되어야 하는 일부 특수 마스터배치는 제외하고 직접 사용할 수 있습니다.
