고급 카버ant의 연속 생산 프로젝트를 위한 솔루션

• 입력합니다: 자갈 생산 라인
• 구성: 기술 지원
• 탄소 콘텐츠: 기술 지원
• 등급: 기술 지원
• 형성 방법: 자화로
• 결정 형태: 기술 지원
• 운송 패키지: 기술 지원
• 등록상표: Chinasun
• 원산지: China

제품 설명

 

시장 잠재력

고급  탄수화물              은 고품질 야금 산업에서 널리 사용되는 핵심 원료 중 하나입니다.     탄광제의 품질은             합금  강과   특수 강철의 품질 등급 및 용해 비용에 직접적인 영향을 미치므로              금속 가공  산업에서 널리 사용되는 필수 원료 중 하나입니다.  주요  품질  요건은    탄소  함량과      질소,  인,             특수 강철의 특성에 유해한 황 및 기타 미량 화학 원소 .
 현재     , 고급 탄수화물(Advanced  carburant )으로 사용되는 재료는
국내외    주요  이유는                탄소  산업에서 흑연전극의 처리로 만들어진 흑연 절단 파편이다.         고급  탄수화물(Advanced carburant)을 전문으로       하는 회사는 많지 않으며 전문성이 없다.
그러나    흑연  전극  절단의 출력은        흑연 전극의 생산에 의해 제한되는데 이는           국제  시장의 요구를 충족시킬 수 없다.   동시에            흑연  절단  이물질에 함유된 질소, 인 및 황의 내용물은      다른  종류의   원료와    흑연 전극의 영향을 받는다 .      또한 미량  원소의 함량은    매우 안정적이지 않아                특수  강철  및  합금강의 용해 공정의 안정성이 다소 저하되었습니다 . 따라서      첨단  탄광제의 안정적인 생산도        큰 잠재력을 가진 프로젝트입니다.      전 세계적으로 에너지  절약 및   배출  저감 수요가 있는   고품질  제품과    생산       환경의 미화와 최적화,   새로운  고급  탄산  생산  장비  및  공정도     매우 필요합니다.

우리의 장점

우리는            이  분야에서 많은 개발과 실험 작업을 해냈으며   , 큰  진전을 이루었습니다.   있습니다
                    국내외 선두주자가 된 고급 탄수화물 및 공정 기술을 위한 수직 연속 생산 장비를 개발했습니다  .

주요    핵심 기술  기능은  다음과 같습니다.

1     원료 요건은         기존  기술 요건만큼 엄격하지 않습니다 .  보통  중간
황  석유  코크  및   고황   석유  코크도         주요 원료로 사용할 수 있습니다 .          원료로 황 석유 코크를 많이 사용하면    설비  투자가    늘어나고  생산능력이 감소하며                          탈황 원료를 위한 원료인 석회 소비와 같은 생산원료 소비 등 생산비가 증가합니다.           황 함량이 높은  원료의 경우 크게 증가합니다 .

2   생산 공정은            기존의  생산 공정이 간헐적으로 생산되는 것과 달리 지속적이고 안정적입니다.  

3                생산  공정에서 불순물을 의 배출과 채취에 편리하고 실행 가능합니다   
 원래 조직화되지 않은  방전을   지속적이고   안정적인   중앙  집중식 방전으로,      채취  및 에 편리합니다
치료.

4   폐열을     완전히  활용할 수 있습니다.   배출된  연도  가스는      폐열    발전  및  에 사용할 수 있습니다
직원        목욕 ,  사무실  난방  ,  공장  난방 등의 용도로 냉수를 사용할 수 있습니다.

 

주요 디자인 계획

프로세스  체계:   주요  프로세스  경로는    다음과 같다.
 

1.1         원료 내 휘발성 물질의 비율에 따라  혼합합니다   석회화 전  석유  코크스  및
석회화 후  석유  코크(coke  in  r비례해                         )   는 휘발성 물질의 비율을 8%에 가깝게 만들어 원재료 석회화 과정에서 안정적인 작동을 보장합니다.   원료는                    원재료의 휘발성 물질을 1     % 미만으로 줄이기 위해 탱크 용광로에서 800-1000ºC로 가열해야 합니다.
     석회화  과정의 주요 목적은      휘발성  물질을 줄이는 것입니다.

1.2,     석회화된  석유  코크를 압착 및 스크리닝하고      , 입자  크기가     0.5mm 미만인 미세 물질을 제거하고       , 20mm 이상의 입자를 분쇄합니다.

1.3       , 입도   범위를 준수하는 석회화 후 석유 코크는   자화물과    황  분리 물질을 함유하고 있습니다
    이( 가) 자상화 프로세스에서 완료됩니다.      석회화 후  석유  코크의 자상화 과정
 수직적으로 지속적으로    고온화용해로를  사용하면      두 가지 주요 기능이 있습니다.    한 손에는      고온에서 질소,  인  황  및      기타 석회화  석유  코크스 유해 물질을 분해할 수 있습니다   .                동시에 석회화된  석유  코크의 미량 원소를 분해하고 배출할 수 있습니다 .   반면          , 석회화 후  석유  코크의 불소 형태로 된 탄소 원소는   통합되어       있으며 탄소  원자와   탄소  원자의 배열은     흑연  구조에 통합되어 있습니다.    상대적인  안정성을 가지고 있습니다.
흑연  소재는         일종의 탄소 원소입니다  .  그래이ization 은      원료를 변환하는 프로세스입니다
  비정질  탄소에서   흑연까지   고온의 물질 .
  최저 변환  온도는    약 2300ºC입니다 .  변환  온도는           자몽 속도와 정도 와 밀접하게 관련되어 있습니다.   포괄적이고   빠른   자갈  온도는      3000 °C 이상이 되어야 하며     가열  프로세스는          산소와 분리된 대기 상태에서 수행됩니다.

1.4.  분리된  유황은     높은  꼬리  가스로 탈황 되었습니다.

1.5   , 그래이화 후 적격한 잉버트는    분쇄, 선별  및 포장되어야  합니다.
 

주요 장비의 구성

2.1     , 원재료   및  반제품 보관 및 운반 장비      버킷  엘리베이터,  수평
스크류  컨베이어,  벨트  컨베이어,  진동  피더  및  진동  컨베이어,  윈드  컨베이어  등

2.2, 석회화  용광로:       석유  코크의 석회화 과정을 완료하려면         을 제거하는 것이 중요합니다
    원재료의 휘발성 물질 .   석회화 용광로에서는           에너지  절약  및  높은 효율의 특징을 가진 연속 방출 모드를 채택합니다.   원료는          매년 6000톤 이상이어야 합니다.

2.3, 그래이화  용광로:   새로운  유형의   내부  가열  수직  연속  그래이화  용광로가 사용됩니다     
       석회화 후  석유  코크를 사용하여 고급 탄수화물 생산 프로젝트  그 특징은    강력한  DC  전류가       생산  원료 ,     즉 그 사용에 직접적으로 영향을 미한다는 것입니다
      자재가 가열되도록 하기 위한 자체 전도성 저항으로      인해 자몽    온도가 빠르게 증가합니다   
         흑연   제품을 만들기 위해 약 3000ºC의 온도입니다.             동시에 고온의   환경에서 휘발성, 재 및 기타 불순물이 방출됩니다.
    에너지  절약,   고효율, 환경  보호  및   높은 수율,   즉   의 용량이 특징입니다
단일  용광로 는             석유  코크의 황 함량이   1%-3%인 경우 하루에 약 10톤입니다.       석유                코크의 황 함량이   7%-8%일 6-7톤 정도 또는 이보다 낮을 경우 단일 용광로의 용량은 더 적습니다.  구체적인  용량은          원재료의 황 함량과 직접적인 관련이 있습니다 .

수직  연속  그래이화  용광로란        프로젝트의 핵심 장비입니다.      수직 연속 사용
자화로              (G자화로)는 절전, 소규모 투자 및 편리한 폐가스 회수에 대한 특성을 가지고 있습니다.

2.4            , 탈황 장치는 원재료의 출력 및 황 함량에 따라 선택할  수 있습니다.

2.5, 냉각수  순환   시스템

2.6, 먼지  제거  시스템:             생산  공정  및 작업 중 각 물질 전달 지점에서 생성된 먼지를 재활용합니다
  생산  및  작업  환경 개선

2.7, 폐열   활용  부분:           이 부분은 활용  특성과 함께 특별히 설계되었습니다
     프로젝트  투자  단위의 열 에너지

2.5, 냉각수  순환   시스템

2.6, 먼지  제거  시스템:             생산  공정  및 작업 중 각 물질 전달 지점에서 생성된 먼지를 재활용합니다
  생산  및  작업  환경 개선

2.7, 폐열   활용  부분:           이 부분은 활용  특성과 함께 특별히 설계되었습니다
     프로젝트  투자  단위의 열 에너지
 

장비 구성

원재료의 품질 지수

일련 번호	파라미터	단위	테스트  방법	일반적인   가치	결과	비고
1	총 황	WT%	ASTM  D4239	8.5 이하	7.1	건조한 상태
2	총체적 - 값	kcal/kg	ASTM D5865	8200 이상	8451
3	초기 건조 습뇨초기	WT%	ASTM D7582	보고서에 따르면	0.42	초기 건조 후
4	재	WT%	ASTM D7582	≤ 1.0	0.38	건조한 상태
5	휘발성 물질	WT%	ASTM D7582	≤ 7.0	11.32
6	고정 탄소	WT%	ASTM D7582	≤ 88	88.3	건조한 상태
7	수분 수신	WT%	IS1448(P132)	≤ 8.0	5.5

8

그린ability 지수

인덱스

IS4433

≥ 35

40

Hard그로브

완제품 품질 지수

1, 탄소  함량 >= 98.5%.

2, 황  함량 <= 0.05%,  Ah : 0.5%,
휘발성  물질 :  0.7%,  수분  : 0.5%

3, 입자  크기: 0.5-5mm

4, 그래이화  온도: 2800-3000ºC
 

연간  용량  및  원자재   잔액  계산:

완제품   용량:

 1.0.5 -5mm: 3000-3500  톤/년 크기(    압착  및  선별 검사의 실제 수확량은     85% -90%로 추정)
 2.크기 0 -5mm: 3500-4000톤/년
3.흑연화  석유  코크: 연간 3650-4000 톤(     자상화 실제 수익률은     87%로 추정)
   4.석회화 후  석유  코크의 요구량:  연간 4200-4500 톤 (    석회화 실제 수율
프로세스는     70%~75%로 추정됩니다.)
   석유  코크 요구량:  6000 톤  

공장  구성:
1.생산  공장  구역 : 2500-3000m2,   생산   라인,  사무실,  실험실,  창고 포함  등
2, 공장  지역 :  8000 - 10000m  , 도로,  환경, 냉각탑 ,  탈황  탑  등

   주요  장비에 대한 투자 추정:

일련 번호	항목	기본 매개 변수	단위	QUANNTITY	비고
1	탱크 석회화  용광로	용량	톤/y 귀걸이	4000-45000	약 6000톤의 원료가 필요합니다
2	그래이화  용광로	1200KVA	설정	2
3	고전압 스위치 캐비닛	10kv1600	설정	5
4	전압  정류기	10kV/1200	설정	2
5	전도성 구리 알루미늄 버스	40KA	설정	2
6	시스템 흑연 전극	Ø600	설정	2
7	특허권의 착취에 대한 수수료			2
8	탈황 장치	탈황 수량	톤/년	500
9	재료 양도성	연간 용량	톤	12000
10	먼지 제거  시스템		설정	1
11	냉각수 시스템 냉각수 시스템	유량	VM 3/h	900
12	폐열 활용				옵션

    장면  인스턴스의 로컬 사진:

산소 장치:

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