자동차 금형
RJ Mold는 중국에서 안정적이고 잘 개발되고 전문적인 자동차 부품 금형 제조업체로 15년 이상 자동차 금형 산업에 종사해 왔습니다. 에어 프로덕츠의 공장에서 매년 수십 세트의 자동 부품 금형을 생산 및 수출합니다.
자동차 헤드라이트 및 테일라이트를 위한 2가지 색상 및 3가지 색상 몰드, LED 조명 가이드 스트립 및 LED 플라스틱 렌즈 몰드, 자동 실내 및 외부 트림 부품 금형 개발 및 제조에 관한 것입니다.
자동 금형 제조 공정
(1) 제품 설계 분석
몰딩각도, 강도, 플라스틱 충진, 두께 등 3D 모델 설계 세부 사항에 대해 논의하기 위한 회의가 있을 것입니다. 질문이 있는 경우 고객에게 피드백을 제공할 것입니다.
(2) DFM 분석
그 이후에는 금형 제조 공정 중 결함을 방지하기 위해 금형 유동 해석을 준비합니다. 금형 유동 해석 후 금형 사출 게이트와 구조를 결정합니다.
(3) 기계 가공
램프 금형 제조에는 CNC 가공 및 EDM 가공의 두 가지 주요 작업이 있습니다. 금형 품질을 보장하기 위해 RJ 몰드는 항상 안사이 QuickJet CNC, 독일 5축 기계 가공, 소딕 전기 스파크 등과 같은 최고의 장비를 사용합니다
(4) 금형 테스트
금형 구조에 문제가 없고 금형 이동에 문제가 없고 제품에 결함이 없다는 것을 확인할 때까지 최소 3회 이상 금형 시험을 수행할 것입니다. T0 및 T1 개선 후 대량 시뮬레이션을 통해 고객의 확인을 위한 샘플을 보냅니다.
(5) 배송 및 배송
고객이 금형 테스트 샘플을 승인한 후 금형에 에나멜 오일을 뿌리고 금형과 함께 필요한 예비 부품을 준비합니다. 모든 금형은 더 나은 보호를 위해 플라스틱 필름으로 포장됩니다. 그런 다음 몰드는 목재로 잘 포장되어 바다 또는 공기로 고객에게 배송됩니다.
제품 설명
상세 사진
최고의 플라스틱 자동차 렌즈 몰드
플라스틱 자동차 렌즈 몰드
1.금형 캐비티 번호: 캐비티 2개
2.금형 재질: 금형 코어 및 캐비티용 2738 강, 몰드 베이스는 P20H 강
3.러너 시스템: 핫러너(2점)
4.제품 재질: ABS
5.리드 타임: 65일
지불 조건: 40% TT, 배송 전 입금 및 잔고.
기타 자동 파트 몰드
사출 금형 만들기 단계
사출 금형 제작과 관련된 기본 단계:
1.설계 및 엔지니어링:
사출 금형을 만드는 첫 번째 단계는 원하는 파트 또는 제품의 사양에 따라 자세한 설계를 작성하는 것입니다. 이 설계 단계에는 일반적으로 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어가 포함됩니다. 이 소프트웨어를 통해 엔지니어는 필요한 모든 기능, 치수 및 사양을 통합한 금형의 3D 모델을 개발할 수 있습니다.
재질 선택:
설계가 완료되면 다음 단계는 금형에 적합한 재질을 선택하는 것입니다. 사출 금형에 사용되는 일반적인 재질에는 강철, 알루미늄 및 사전 경화 강철이 포함됩니다. 재질 선택은 예상 생산량, 원하는 금형 수명, 예산 고려 사항 등의 요소에 따라 달라집니다.
CNC 기계 가공 또는 툴링:
재질을 선택한 후, 금형 설계는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계 가공 또는 툴링 공정을 통해 물리적 형태로 변환됩니다. CNC 기계 가공에는 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 설계 사양에 따라 금형 부품을 정밀하게 절단하고 성형하는 작업이 포함됩니다. 숙련된 기계 기술자가 CNC 기계를 작동하여 제조 공정 전체에서 정확성과 일관성을 보장합니다.
4.금형 어셈블리:
금형의 모든 개별 부품이 가공되면 조심스럽게 조립되어 완전한 금형 구조를 만듭니다. 이 조립 공정에는 코어, 캐비티, 이젝터 핀, 냉각 채널 및 금형 설계에 따른 기타 필수 부품을 함께 장착하는 작업이 포함됩니다. 금형이 올바르게 정렬되고 기능하도록 어셈블리를 정밀하게 수행해야 합니다.
연마 및 표면 마감:
조립 후 몰드 표면이 광택 처리되어 원하는 표면 질감과 품질을 얻을 수 있습니다. 이 단계에서는 연마재 및 연마기를 사용하여 금형 표면의 결함이나 거친 부분을 제거합니다. 표면 마감은 용융된 물질의 원활한 주입과 고품질 완제품 생산을 위해 매우 중요합니다.
6.테스트 및 품질 보증:
금형이 조립 및 완성되면 엄격한 테스트와 품질 보증 프로세스를 거쳐 해당 기능과 성능을 보장합니다. 여기에는 금형 무결성, 치수 정확도 및 부품 품질을 확인하기 위한 테스트 물질을 사용한 시험 실행이 포함될 수 있습니다. 테스트 중에 확인된 모든 문제 또는 결함은 최종 승인 전에 해결 및 수정됩니다.
7.생산:
금형이 모든 품질 검사 및 테스트를 통과하면 생산 준비가 완료됩니다. 금형은 사출 성형기에 설치되어 있으며, 이 기계에서는 용융 수지(예: 플라스틱 수지)가 고압 상태로 금형 캐비티로 주입됩니다. 냉각과 고형화 후 금형이 열리고 완성된 파트가 배출되어 추가 처리 또는 조립이 가능합니다.
8.유지 보수 및 최적화:
사출 금형의 정기적인 유지보수 및 최적화는 시간이 지남에 따라 사출 금형의 수명과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 이 작업에는 금형 부품의 청소, 윤활 및 검사뿐만 아니라 최적의 기능을 유지하기 위해 필요한 조정 또는 수리가 포함될 수 있습니다.
전반적으로 사출 금형을 만들려면 플라스틱 파트를 효율적이고 정확하게 생산하기 위한 신뢰할 수 있는 고성능 도구를 만들기 위해 세심한 계획, 정밀 기계 가공, 고품질 어셈블리, 철저한 테스트가 필요합니다. 성공적인 결과를 위해서는 프로세스 전반에 걸쳐 설계 엔지니어, 기계 기술자 및 금형 제작자 간의 협업이 필수적입니다.
우리 공장은 이미 15년 이상 플라스틱 사출 금형 구역과 관련이 있습니다.
새 사출 금형을 제작하거나 사용자 정의된 디자인으로 자신만의 플라스틱 사출 부품을 만들려는 경우 주저하지 말고 당사에 문의하십시오.
금형 생산 공정
인증
포장 및 배송
회사 프로필
FAQ
1Q: 거래하는 회사입니까, 아니면 제조사입니까?
A: 중국 저장성, 타이저우시에 위치한 공장입니다.
2Q: 어떤 서비스를 제공하나요?
A: 모든 종류의 플라스틱 사출 금형을 만들 수 있습니다. 사용자 정의 금형 프로젝트도 RJ Mold에서 환영받을 수 있습니다.
또한, 우리 회사의 사출 기계를 보유하고 있으며 고객에게도 대량 생산을 할 수 있습니다.
3Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A. 제품 2D 또는 3D 도면을 제공해 주십시오.
도면이 없는 경우 샘플을 사용하여 비용을 확인할 수도 있습니다.
4Q: 나만의 디자인을 가질 수 있을까요?
A: 네, 저희는 맞춤형 설계를 할 수 있는 능력이 있습니다. 여러분의 아이디어와 의견을 나누시기 바랍니다. 여러분의 요구, 목적, 목표에 대해 철저히 논의하고 전체 프로젝트를 위해 여러분과 함께 협력하겠습니다.
5Q: 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: T0 샘플의 리드 타임은 금형 구조에 따라 다르며 일반적으로 최종 도면, 예금 및 금형 설계 승인 수령/승인일로부터 20-70일이 걸립니다.
대량 생산 납품 시간은 주문 수량에 따라 다릅니다.
6Q: 지불 조건은 무엇입니까?
A: 금형의 경우 T/T, 40% 예금(PO 포함), 배송 전 잔액. 또는 100% 취소 불가능한 LC가 보이는 경우
부품 성형: PO 확정 후 50%, 생산 완료 후 50%
7Q: 어떤 핫러너 브랜드를 사용할 예정입니까?
A: 고객의 요구에 따라 YUDO 또는 중국 현지 브랜드 핫러너 시스템을 제공할 수 있습니다.
8Q: 사출 성형 수명의 정의
A: 0.5 ~ 3백만 장 보장, 사용자의 필요에 따라 다름.
9Q: 배송비는 얼마예요? 그리고 배송 시간이 얼마나 걸립니까?
A: 알려주세요.
1.배송 방법, 바다나 비행기 중에서 더 좋아하십니까?
목적지 포트 또는 우편 번호가 있는 문 주소.
우리는 당신을 위해 최고의 가격을 확인하고 찾을 것입니다.
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