캡 몰드 제조업체
RJ Mold는 플라스틱 병 뚜껑 제조 분야에 특화된 기업입니다. 다양한 종류의 캡에 적합합니다. 플립 탑 캡 몰드, 미네랄 워터 캡 몰드, 스크류 캡 몰드, 용기 뚜껑 몰드, 풀 푸시 캡 몰드, 5갤론 병 캡 몰드, 오일 병 캡 몰드 및 기타 맞춤형 캡 사출 몰드가 있습니다.
RJ 금형에서 사용 가능한 캡 금형 캐비티 번호는 한 캐비티에서 최대 64캐비티로 제공됩니다. 고객의 캡 설계 및 사출 기계 크기에 따라 적절한 캐비티 번호를 제안합니다.
캡 몰드 제조 공정
병 뚜껑 디자인
2.캡 몰드 설계
캡 몰드 제조
4.캡 몰드 시험
누수 테스트
6.금형 배송
플라스틱 캡 사출 몰딩에 RJ 몰드를 사용해야 하는 이유
금형 품질이 모든 고객의 주요 관심사라는 것을 잘 알고 있습니다. 이러한 관점을 염두에 두고 우리 팀은 금형 설계, 제작 및 납품에 이르는 모든 단계에 집중합니다.
당사의 공장에서 항상 고강도 강철 소재를 사용하여 병 뚜껑 금형을 만듭니다. 강철의 경도는 일반적으로 HRC45보다 높습니다. 고속 CNC 머시닝 센터를 사용하여 금형을 처리하고 표준화된 작업을 수행함으로써 각 병 캡 금형의 부품의 정확성을 보장하고 각 부품의 호환성을 달성합니다.
금형 제조 과정에서 고객에게 모든 금형의 상태를 보고하고 업데이트할 것입니다. 또한 항상 마감 기한을 준수하고 시간에 맞춰 금형을 훼손하는 것으로 유명합니다.
제품 설명
상세 사진
플라스틱 플립 캡 몰드
플라스틱 플립 캡 사출 금형
제품 설명: 20/410, 24/410, 28/410 플립 캡
1.제품 무게: 2.5G, 3G, 3.5G
2.금형 캐비티 번호: 캐비티 8개에서 캐비티 48개로 사용자 정의할 수 있습니다
3.금형 재질: HRC45-48이 있는 S136 스테인리스 스틸
4.러너 시스템: 핫러너 또는 콜드러너
5.배송 시간: 35-45일
기타 플라스틱 병 캡 몰드
PET 프리폼 금형
사출 금형 만들기 단계
사출 금형 제작과 관련된 기본 단계:
1.설계 및 엔지니어링:
사출 금형을 만드는 첫 번째 단계는 원하는 파트 또는 제품의 사양에 따라 자세한 설계를 작성하는 것입니다. 이 설계 단계에는 일반적으로 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어가 포함됩니다. 이 소프트웨어를 통해 엔지니어는 필요한 모든 기능, 치수 및 사양을 통합한 금형의 3D 모델을 개발할 수 있습니다.
재질 선택:
설계가 완료되면 다음 단계는 금형에 적합한 재질을 선택하는 것입니다. 사출 금형에 사용되는 일반적인 재질에는 강철, 알루미늄 및 사전 경화 강철이 포함됩니다. 재질 선택은 예상 생산량, 원하는 금형 수명, 예산 고려 사항 등의 요소에 따라 달라집니다.
CNC 기계 가공 또는 툴링:
재질을 선택한 후, 금형 설계는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계 가공 또는 툴링 공정을 통해 물리적 형태로 변환됩니다. CNC 기계 가공에는 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 설계 사양에 따라 금형 부품을 정밀하게 절단하고 성형하는 작업이 포함됩니다. 숙련된 기계 기술자가 CNC 기계를 작동하여 제조 공정 전체에서 정확성과 일관성을 보장합니다.
4.금형 어셈블리:
금형의 모든 개별 부품이 가공되면 조심스럽게 조립되어 완전한 금형 구조를 만듭니다. 이 조립 공정에는 코어, 캐비티, 이젝터 핀, 냉각 채널 및 금형 설계에 따른 기타 필수 부품을 함께 장착하는 작업이 포함됩니다. 금형이 올바르게 정렬되고 기능하도록 어셈블리를 정밀하게 수행해야 합니다.
연마 및 표면 마감:
조립 후 몰드 표면이 광택 처리되어 원하는 표면 질감과 품질을 얻을 수 있습니다. 이 단계에서는 연마재 및 연마기를 사용하여 금형 표면의 결함이나 거친 부분을 제거합니다. 표면 마감은 용융된 물질의 원활한 주입과 고품질 완제품 생산을 위해 매우 중요합니다.
6.테스트 및 품질 보증:
금형이 조립 및 완성되면 엄격한 테스트와 품질 보증 프로세스를 거쳐 해당 기능과 성능을 보장합니다. 여기에는 금형 무결성, 치수 정확도 및 부품 품질을 확인하기 위한 테스트 물질을 사용한 시험 실행이 포함될 수 있습니다. 테스트 중에 확인된 모든 문제 또는 결함은 최종 승인 전에 해결 및 수정됩니다.
7.생산:
금형이 모든 품질 검사 및 테스트를 통과하면 생산 준비가 완료됩니다. 금형은 사출 성형기에 설치되어 있으며, 이 기계에서는 용융 수지(예: 플라스틱 수지)가 고압 상태로 금형 캐비티로 주입됩니다. 냉각과 고형화 후 금형이 열리고 완성된 파트가 배출되어 추가 처리 또는 조립이 가능합니다.
8.유지 보수 및 최적화:
사출 금형의 정기적인 유지보수 및 최적화는 시간이 지남에 따라 사출 금형의 수명과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 이 작업에는 금형 부품의 청소, 윤활 및 검사뿐만 아니라 최적의 기능을 유지하기 위해 필요한 조정 또는 수리가 포함될 수 있습니다.
전반적으로 사출 금형을 만들려면 플라스틱 파트를 효율적이고 정확하게 생산하기 위한 신뢰할 수 있는 고성능 도구를 만들기 위해 세심한 계획, 정밀 기계 가공, 고품질 어셈블리, 철저한 테스트가 필요합니다. 성공적인 결과를 위해서는 프로세스 전반에 걸쳐 설계 엔지니어, 기계 기술자 및 금형 제작자 간의 협업이 필수적입니다.
우리 공장은 이미 15년 이상 플라스틱 사출 금형 구역과 관련이 있습니다.
새 사출 금형을 제작하거나 사용자 정의된 디자인으로 자신만의 플라스틱 사출 부품을 만들려는 경우 주저하지 말고 당사에 문의하십시오.
금형 생산 공정
인증
포장 및 배송
회사 프로필
FAQ
1Q: 거래하는 회사입니까, 아니면 제조사입니까?
A: 중국 저장성, 타이저우시에 위치한 공장입니다.
2Q: 어떤 서비스를 제공하나요?
A: 모든 종류의 플라스틱 사출 금형을 만들 수 있습니다. 사용자 정의 금형 프로젝트도 RJ Mold에서 환영받을 수 있습니다.
또한, 우리 회사의 사출 기계를 보유하고 있으며 고객에게도 대량 생산을 할 수 있습니다.
3Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A. 제품 2D 또는 3D 도면을 제공해 주십시오.
도면이 없는 경우 샘플을 사용하여 비용을 확인할 수도 있습니다.
4Q: 나만의 디자인을 가질 수 있을까요?
A: 네, 저희는 맞춤형 설계를 할 수 있는 능력이 있습니다. 여러분의 아이디어와 의견을 나누시기 바랍니다. 여러분의 요구, 목적, 목표에 대해 철저히 논의하고 전체 프로젝트를 위해 여러분과 함께 협력하겠습니다.
5Q: 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: T0 샘플의 리드 타임은 금형 구조에 따라 다르며 일반적으로 최종 도면, 예금 및 금형 설계 승인 수령/승인일로부터 20-70일이 걸립니다.
대량 생산 납품 시간은 주문 수량에 따라 다릅니다.
6Q: 지불 조건은 무엇입니까?
A: 금형의 경우 T/T, 40% 예금(PO 포함), 배송 전 잔액. 또는 100% 취소 불가능한 LC가 보이는 경우
부품 성형: PO 확정 후 50%, 생산 완료 후 50%
7Q: 어떤 핫러너 브랜드를 사용할 예정입니까?
A: 고객의 요구에 따라 YUDO 또는 중국 현지 브랜드 핫러너 시스템을 제공할 수 있습니다.
8Q: 사출 성형 수명의 정의
A: 0.5 ~ 3백만 장 보장, 사용자의 필요에 따라 다름.
9Q: 배송비는 얼마예요? 그리고 배송 시간이 얼마나 걸립니까?
A: 알려주세요.
1.배송 방법, 바다나 비행기 중에서 더 좋아하십니까?
목적지 포트 또는 우편 번호가 있는 문 주소.
우리는 당신을 위해 최고의 가격을 확인하고 찾을 것입니다.
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