작업 절차
원료 액체는 공급 펌프를 통해 건조 타워 상단의 고속 원심 분자로 이송된 다음 원심 효과 하에서 분무 노즐의 구멍을 통해 분사되어 미세 연무 그룹을 형성합니다. 공기는 증기 가열 교환기와 필터를 통해 전기 히터로 분사되어 180200도의 온실도에 도달한 다음 고효율 공기 필터를 통해 여과되고 열풍 분배기 에 의해 고르게 확산됩니다.
현재 뜨거운 공기와 원료가 완전히 혼합되고 원료 물이 빠르게 증발하며 건조 분말이 건조 타워 콘 바닥에 떨어집니다. 미세 분말과 최종 가스는 방전 파이프를 통해 사이클론 분리기로 분리됩니다. 제품은 2등급 사이클론 분리기의 하단을 통해 분리됩니다. 미세 알갱이와 엔드 가스는 분무 집진기로 들어가 정화합니다. 최종 가스는 배기가스 배출 표준에 도달한 후 외부로 배출됩니다.
기술 매개변수
재질 이름:
2.액체 재료의 고체 성분:
완제품의 함수율: 3% 이하
4.물 증발 용량: 141kg/h
5.가열 방법: 열 교환기와 전기 히터용 증기 가열 교환기
완제품의 출력 용량: 150kg/hr
공기 흡입 온도: 물질의 특성에 따라 다름
8.공기 배출구 온도: 원료에 따라 다름
9.집진: IIClass Cyclone 분리기와 분무 먼지 캐처
10.완제품률: 99.9%
11.스팀 소비량: 196Kg/ h (0.8MPa)
12.열 소비량: 194400Kcal/h
13.공기 소비량: 4453Kg/h
14.보조 전기 히터: 90kW
15.전력: ~38kW(전기 난방용 전력은 포함되지 않음)
이 기계는 클라이언트 재질의 특성에 따라 설계 및 제조될 수 있습니다. 시험 실행을 위한 원료를 보내 주셔서 감사합니다.
장비 설명
A. 아토마이징 모드: 회전 속도가 18000-20000r/m인 고효율 원심 스프레이 아토마이저 원폭 직경 160mm, 모터 출력 5.5KW
B. 고온 공기 시스템: SUS304로 만들어진 고온 공기 파이프를 통해 건조 타워에 난방 시스템을 연결합니다.
C. 드라이어: DAR 고온 공기 나선형 케이스, 타워 상단에 대수 나선형 분리실이 있습니다. 건조 공기가 있는 접촉 부분은 SUS304로 제조됩니다. 원뿔형 55도의 건조 타워 세트, 전망창이 있는 클리닝 도어, 타워 내부의 내부 조명 시스템 세트.
D. 배기 시스템: 건조 챔버에 연결된 세트, 2등급 사이클론 집진기 세트, SUS304로 제작된 분무 집진기 및 배기 팬 파이프 세트. 공기량 조정 버터플라이 밸브를 포함하여 SUS 304로 만들어진 배기 팬 세트
E. 전기 제어계 시스템: 수동/자동 모드가 있는 미터 제어 캐비닛은 자유롭게 전환되어 편리하게 작동하고 안정적으로 작동할 수 있습니다. 모든 재질 접촉 파트는 SUS304, 내면으로 되어 있으며 거울이 광택 처리되었습니다.
F. 윤활유 펌프 및 원자제의 제어 시스템의 특징:
A) 윤활유가 시동되지 않으면 원심 분자가 시작되지 않으므로 윤활이 없는 원자제가 작동하지 않고 원자제가 파손됩니다.
B) 펌프 및 원자제를 공급하는 물질의 자동 제어 시스템: 원자기가 정상적으로 작동하지 않으면 공급 펌프가 시작되지 않습니다. 이는 잘못된 작동을 방지하고 영향을 미치는 결과를 낳는 연동 기능입니다.
C) 고온 공기 온도는 지능형 온도 컨트롤 유닛을 통한 주파수 변환에 의해 제어됩니다. 최종 제품의 최종 습기 및 안정성을 보장합니다.
