드라이브: | 전기의 |
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원칙: | 압입 |
제어: | 인공 |
레이아웃: | 수직의 |
오토메이션: | 자동적 인 |
종류: | 마른 모래를 분사 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
모델 | JD-6050NC/HC | JD-9060NC | JD-9060HC | JD-9070NC | JD-9070HC | JD-9080NC | JD-9080HC |
윤곽선 치수 | 600X900X1500MM | 900X1000X1600MM | 900X1000X1900MM | 900X1000X1600MM | 900X1000X1900MM | 900X1200X1600MM | 900X1200X1900MM |
작업실 크기 | 600X500MM | 900X600MM | 900X600MM | 900X700MM | 900x700MM | 900X800MM | 900X800MM |
작업 테이블 직경 | 600X500MM | 900X600MM | 900X600MM | 900X700MM | 900x700MM | 900X800MM | 900X800MM |
적재 중량 | 100kg | 100kg | 100kg | 100kg | 100kg | 100kg | 100kg |
전원 공급 장치 | 220V, 50Hz | 220V, 50Hz | 220V, 50Hz | 220V, 50Hz | 220V, 50Hz | 220V, 50Hz | 220V, 50Hz |
집진기 팬 | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW |
조명 장치 | 13W | 13W | 13W | 13W | 13W | 13W | 13W |
압축 공기 압력 | 0.8Map | 0.8Map | 0.8Map | 0.8Mpa | 0.8Mpa | 0.8Map | 0.8Map |
압축 공기 소비량 | 1m3/min | 1m3/min | 3m3/min | 1m3/min | 3m3/min | 1m3/min | 3m3/min |
운전 압력(건) | 0.4-0.6Mpa | 0.4-0.6Mpa | 0.4-0.6Mpa | 0.4-0.6Mpa | 0.4-0.6Mpa | 0.4-0.6Map | 0.4-0.6Map |
공기 소비량(건) | 1-1.2M3/min | 1-1.2M3/min | 1-1.2M3/min | 1-1.2M3/min | m3/mi | 1-1.2M3/min | 1-1.2M3/min |
모래 분사 캐비닛에는 발파 미디어를 부품 표면에 투사하여 표면을 연마하거나, 세척하거나, 개조하기 위한 시스템 또는 기계 및 부품이 포함됩니다. 모래, 연마재, 금속 샷 및 기타 블라스트 미디어는 가압된 물, 압축 공기 또는 돌파 휠을 사용하여 구동되거나 추진됩니다.
모래 분사 캐비닛은 연마성 분사 캐비닛, 건식 분사 캐비닛, 습식 분사 캐비닛, 미세 분사 캐비닛, 미세 블라스터, 마이크로 제트 기계, 샷 피닝 캐비닛
"샌드블라스터들은 어떻게 작동할까요?"라는 대답을 원한다면 발파 장비를 강화하는 기술에 대해 더 잘 이해할 필요가 있을 것입니다. 매체의 모양과 경도 특성, 또는 매체를 전혀 사용하는지는 발파 공정을 제어하는 또 다른 매개변수입니다.
발파 미디어를 활력 있게 만들거나 추진하거나 투영하기 위해 사용된 기술은 모래 분사 캐비닛 유형을 특성화하는 중요한 측면입니다.
추진 기술 발파 기계에서는 표면을 청소, 피언 또는 개조하기 위해 다음과 같은 기술을 사용합니다.
공기 폭발 또는 건식 블래스트 캐비닛 - 공기 연마제 분사 또는 건식 블래스트 장비는 압축 공기를 사용하여 블래스트 미디어를 이동하였습니다. 공압 또는 압축 공기 분사 시스템은 흡입 및 직접 압력의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
흡입 또는 시폰 폭발 캐비닛 - 흡입 블라스터 또는 블라스트 캐비닛은 이러한 마모에 대한 벤투리 사이폰 효과를 가압된 유체, 공기 또는 물 흐름에 적용합니다.
직접 압력 또는 압력 블래스트 캐비닛 - 압력 또는 직접 압력 연마성 분사 장비는 압력 용기를 사용하여 연마제에 전원을 공급합니다. 압력 용기의 팝업 또는 조절 밸브가 열려 가압된 오일을 배출하고 블래스트 호스로 미디어를 방출합니다. 가압된 미디어는 블래스트 호스를 통해 직접 압력 캐비닛 및 블래스트 건으로 이동합니다.
직접 압력 캐비닛 블래스트 기계는 흡입 블래스트 장비에 비해 훨씬 높은 유속이나 속도로 블래스트 미디어를 배출합니다. 블래스트 미디어의 충격 또는 운동 에너지(K) 는 K = ½ MV2입니다. 여기서 m은 블래스트 미디어 질량, v = 속도입니다.
흐름 또는 속도를 두 배로 늘리면 에너지 및 발파 세척 효율이 네 배로 증가합니다.
고속 분사 미디어 속도를 통해 직접 압력 시스템이 흡입 분사 기계보다 최대 4배 더 빠른 청소 부품에 영향을 줄 수 있습니다. 직접 압력 블래스트 캐비닛으로 압력 레벨을 더 조절할 수 있으므로 세척과 표면 변경을 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.
직접 압력 폭발 장비는 강철 샷, 컷 와이어 샷, 강철 그릿과 같은 무거운 매체를 들어 올리고 추진시킬 수 있습니다. 무거운 미디어를 놓고 고군분투하는 흡입 샌드블라스터 블래스트 미디어 질량을 두 배로 늘리면 타격 에너지가 두 배로 증가합니다. 무거운 블래스트 미디어(밀도가 높거나 더 큼)는 더 가볍고 밀도가 낮은 미디어 또는 더 작은 미디어에 비해 청소 및 프로파일링에 더 효율적입니다.
고속이 높고, 중강 매체를 다룰 수 있고, 보다 공격적 특성을 가지고 있으며, 직접 압력 샌드블래스트 캐비닛을 보다 잘 제어할 수 있기 때문에 대량 생산 및 자동 블라스팅 작업에서 압력 블래스트 장비가 널리 사용됩니다. 높은 블래스트 미디어 속도를 통해 압력 샌드블래스터 건은 부품에서 떨어진 거리에서도 작동할 수 있습니다.
습식 연마 블라스트 캐비닛 - 물을 사용하면 발파 미디어를 추진하기 위해 사용되는 유체로 공기를 대체할 수 있습니다. 습식 연마제 분사 또는 물 분사는 연마제 분사 과정에서 발생하는 먼지를 90% 이상 감소시킬 수 있습니다. 이는 중금속 및 유해 물질이 포함된 부품을 스트리핑하거나 청소할 때 중요한 사항입니다. 일부 공급업체는 습식 연마성 분진을 먼지 없는 분사 장비로 지칭하지만 연마성 분사 시스템은 생성되는 분진을 100% 억제합니다.
발파제는 부품을 건조한 발파보다 더 낮게 유지할 수 있으므로 얇은 부분의 뒤틀림 또는 변형을 줄일 수 있습니다. 발파 중에 발생하는 먼지가 알루미늄 또는 티타늄 먼지와 같은 폭발성일 경우 정전기 방전 및 점화가 억제되므로 습식 발파제가 유리합니다.
물 분사가 건식 분사가 발생할 경우 폭발 매체 소모량이 최대 50% 줄어듭니다. 습식 발파제는 연마제가 적거나 없는 상태에서 깊은 곳까지 청소할 수 있습니다. 습식 블라스팅 시스템은 폐루프 미디어를 사용하여 재활용, 오일 분리기, 캐니스터 및 여과 시스템을 사용할 수 있습니다. 먼지가 깨끗한 일회용 슬러지 폐기물로 변환됩니다.
건조한 폭파 시, 공기 블로우 건 또는 세제로 먼지를 제거해야 합니다. 발파 스텝과 함께 젖은 발파, 세탁 및 데듀스팅을 결합한 것입니다. 물에 세제를 추가하여 침전물을 풀고, 오일 또는 그리스를 용해하고, 세척 과정을 가속화할 수 있습니다.
발파 작업이 완료된 후 젖은 강철이 녹지 않도록 물에 녹 방지제를 첨가할 수 있습니다. 물에 녹 방지제를 첨가하지 않은 경우, 녹이 생기지 않도록 발파 후 강철을 건조, 유일 또는 도색해야 합니다.
박테리아와 미생물은 방파수에서 자라서 스라임 막을 형성하여 냄새를 방출할 수 있습니다. 다른 금속 가공 유체 및 연삭 냉각제와 같은 폭발수에는 항균제 추가가 필요합니다.
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