비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 제품 설명:
로봇 본체: 완전 자동 제어, 반복 가능한 편집, 3차원 공간에서 모든 종류의 연마 완성 가능, 브랜드 옵션
연마 밴드 연삭 기계: 여러 가지 사용 가능한 그라인딩 접점 휠이 장착되어 있습니다. 그라인딩 시 로봇은 회전 속도를 제어하고 연마 밴드의 장력을 자동으로 조절하며 현재 사용 가능한 접촉 휠을 자동으로 선택할 수 있습니다(사용자는 자신의 필요에 따라 연마 밴드 그라인딩 기계의 양을 결정할 수 있습니다).
더블 스테이션 자동 공급 테이블: 이중 스테이션 엘리먼트 배열, 대체 작동, 두 스테이션이 동시에 같거나 다른 제품을 설정할 수 있으며, 로봇은 다른 프로그램을 인식하고 그에 따라 작동할 수 있습니다.
툴링 포지셔너: 공압 드라이브를 채택하고, 공기 압력, 케이블 회전 기능을 배치하며, 위치가 잘못되었을 때 포지셔너가 작동하지 않도록 방지하는 선구적인 변위 감지 기능도 제공합니다. 또는 장비나 PU 휠이 손상될 수 있습니다.
전체 장비 제어 계통: 자동 선형 속도 보상, 연마 밴드 수리, 연마 압력 보상, 원격 결함 진단 및 수리
로봇 연마 기계 구성:
| 아닙니다 | 이름 | 수량(세트) | 특정 구성 및 기능 설명 | 비고 |
| 1 | 로봇 | 1 | 로봇 본체 로봇 제어 캐비닛 로봇 교육 장치 |
IRB 4600-60/2.05 용량: 60kg |
| 2 | 4스테이션 연마성 벨트 장비 | 1 | 수직 | 모래톱은 샘플에 따라 선택할 수 있습니다 |
| 3 | 더블 스테이션 먹이 테이블 | 1 | 1.스텐트 2.실린더 위치 지정 시스템 |
/ |
| 4 | 포지셔너 | 1 | 회전 및 90도 대칭 이동 | / |
| 5 | 토출 트레이 | 2 | 알루미늄 합금 | 사용자 지정 |
| 6 | 로봇 손 | 1 | 사용자 지정 | |
| 7 | 천 연마 기계 | 1 | 수직 | / |
| 8 | 연마 휠 연마 기계 | 1 | 수직 | / |
| 9 | 전기 제어 시스템 | 1 | PLC, 터치 스크린 |
장비의 적용 및 유지 보수
설치 전 준비: 이 설명서를 주의 깊게 읽고 이해하며, 장비 기반에 대한 제조업체의 특정 요구 사항 및 조립 요구 사항을 이해하고, 설치 전에 준비를 합니다.
구성 요소 어셈블리: 장비를 조립하기 전에 가이드 레일, 슬라이딩 표면 및 접촉면에 부식 방지 페인트를 청소하십시오. 제어 캐비닛, 전기 캐비닛 등의 모든 장비 부품을 전체 장비에 조립합니다. 조립할 때는 위치 지정 핀, 위치 지정 블록 등의 원래 위치 지정 요소를 사용하여 정확한 조정이 이루어지도록 해야 합니다.
에어 파이프의 연결부: 사양 및 모델에 따라 표시에 따라 관련 케이블과 파이프를 하나씩 연결하십시오. 연결 시 안정적인 접촉과 씰링에 특별히 주의를 기울이십시오. 그렇지 않으면 테스트 장비 중에 오일 및 물이 누출되어 장비를 테스트하는 데 문제가 있을 수 있습니다. 오일 파이프와 에어 파이프를 연결할 때, 인터페이스에서 파이프라인으로 이물질이 유입되어 유압 및 공압 시스템 전체가 오작동하는 것을 방지해야 합니다. 케이블과 파이프라인을 연결한 후, 파이프라인을 수리하고 보호용 커버를 설치하여 깔끔한 외관을 보장합니다.
시스템 연결:
접지 배선 연결: 일반적으로 방사선 접지 방식이 채택됩니다. 즉, 제어 캐비닛의 신호 접지, 강력한 전류 접지 및 장비 접지가 공통 접지 지점에 연결되고 공통 접지 지점이 접지에 연결됩니다. 전기 제어 캐비닛과 강력한 전기 캐비닛 사이의 접지 케이블의 단면 면적은 6mm2보다 커야 합니다. 공용 접지 지점은 접지와 잘 접촉해야 하며 일반적으로 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.
전원 코드 연결: 제어 캐비닛의 전원 공급 장치와 전원 공급 장치 사이의 3상 4선 연결을 나타냅니다. 3상 와이어는 10MM2 이상의 와이어 직경을 사용하고, 중성 와이어는 6MM2 파란색 와이어를 사용하며, 접지선은 6MM2 노란색-녹색 2색 와이어를 사용합니다. 중국 전원 공급 장치의 특정 상황에 따라 올바르게 연결되어 있어야 합니다.
전원 켜기 테스트 전 검사 및 조정
입력 전원 공급 전압, 주파수 및 위상 순서 확인
입력 전원 공급 전압 및 주파수 확인: 이 장비에는 3상 4선 380V 50Hz 전원 공급 장치가 필요합니다. 전원을 켜기 전에 입력 전원 공급 장치 전압이 올바른지, 주파수 스위치가 "50Hz" 위치에 있는지 주의 깊게 확인하십시오.
전원 공급 전압 변동 범위 확인: 일반적으로 시스템의 허용 전압 변동 범위는 정격 값의 85%~110%이지만, 유럽과 미국의 일부 시스템은 더 높은 요구 사항을 요구합니다. 전원 공급 전압의 변동 범위가 시스템의 요구 사항을 초과하는 경우, AC 조절 전원 공급 장치를 장착해야 합니다. 그렇지 않으면 시스템의 정확성과 안정성에 영향을 미칩니다.
DC 전원 공급 장치의 출력 단자가 접지 단락되었는지 확인합니다. 단락이 있는 경우 반드시 제거해야 하며, 그렇지 않으면 DC 안정화 전원 공급 장치가 소각됩니다.
제어 캐비닛의 전원 공급 장치를 켜고 출력 전압을 확인합니다. 너무 큰 변동으로 인해 시스템의 안정성에 영향을 미칩니다.
각 퓨즈의 품질과 사양이 장비 안전을 보호하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
작동 절차
작동 절차는 장비의 안전한 작동을 보장하기 위한 중요한 조치 중 하나이며, 모든 작업은 작동 절차에 따라 수행해야 합니다. 장비가 고장나면 현장을 지켜볼 수 있도록 주의를 기울여야 하며, 고장 발생 전후의 상황을 정비 담당자에게 솔직히 설명하여 고장 원인을 분석하고 진단할 수 있도록 하고 적시에 제거해야 합니다.
7.선형 슬라이드 윤활유: 공장에서 출고하기 전에 이 기계의 오일 펌프에 윤활유가 채워져 있습니다. 고객이 윤활 오일을 30-150cSt 오일 점도와 함께 사용하여 선형 슬라이드를 윤활하는 것이 좋습니다. 그리고 오일 펌프에 있는 윤활유를 한 달에 한 번씩 점검하고 보충합니다.
참고: 장비를 장기간 보관해서는 안 됩니다. 특히 처음 사용한 해에 장비를 구입한 후 장비를 최대한 활용하여 장애가 발생하기 쉬운 약한 링크가 가능한 빨리 노출되어 보증 기간 내에 제거될 수 있도록 하십시오. 처리 작업이 없으면 장비에 정기적으로 전원을 공급해야 합니다. 일주일에 1-2회 전원을 공급한 다음, 매번 약 1시간 동안 건조시켜 장비의 열 생성을 사용하고 내부 습도를 줄여 전자 부품이 축축하지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다. 또한 시스템 소프트웨어 및 매개 변수의 손실을 방지하기 위해 배터리 알람이 적시에 발생했는지 여부를 확인할 수 있습니다.
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