산업용 중량급 광산 컨베이어 드럼 풀리

• 커스터마이징: 사용 가능
• 자료: 탄소강
• 표면 처리: 베이킹 페인트
• 모델 번호.: B400/600/800/1000/1200/1400/1600/1800/2000
• 모터 유형: 주파수 제어 모터
• 설치: 선회
• 크기: 사용자 지정할 수 있습니다
• 색상: 사용자 지정할 수 있습니다
• 포장: 사용자 지정할 수 있습니다
• 배달: 사용자 지정할 수 있습니다
• 베어링: 이중 밀폐 베어링
• 운송 패키지: 사용자 지정할 수 있습니다
• 규격: B400
• 등록상표: Chenggang
• 원산지: Hunan
• 세관코드: 8431390000
• 생산 능력: 1000000pcs

제품 설명

제품 매개변수

 

DT11 테일 풀리:
DT11 형식 리디렉션 풀리의 특징은 다음과 같습니다.
I. 구조적 특성

1. 견고한 구조: 고품질 소재로 제작되어 강하고 내구성이 뛰어납니다. 무거운 부하와 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있습니다.
2. 정밀한 치수: 도르래의 치수는 컨베이어 벨트에 올바르게 장착 및 정렬되도록 세심하게 제작되었습니다. 이 기능은 원활한 작동을 돕고 마모와 파손을 줄여줍니다.
3. 밀봉 설계: 풀리에는 먼지, 습기 및 기타 오염물질이 베어링 영역으로 유입되는 것을 방지하기 위해 종종 씰이 장착되어 있습니다. 따라서 베어링 수명이 길고 유지보수 요구 사항이 줄어듭니다.

II 성능 특성
 

1. 효율적인 리디렉션: 컨베이어 벨트의 방향을 효과적으로 변경하여 자재 흐름을 원활하고 지속적으로 수행할 수 있습니다. 마찰과 전력 손실을 최소화하여 전체적인 컨베이어 효율을 개선하도록 설계되었습니다.
2. 높은 부하 용량: 무거운 부하를 처리할 수 있으며 컨베이어 벨트를 위한 안정적인 지지력과 안내를 제공합니다. 따라서 채광, 채석 및 제조 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.
3. 낮은 소음과 진동: 잘 설계된 구조와 고품질 부품으로 인해 작동 중 소음과 진동 수준이 감소합니다. 따라서 보다 편안한 작업 환경을 조성하고 다른 컨베이어 구성품의 마모를 줄일 수 있습니다.
4. 안정적인 작동: 풀리가 부드럽고 일관되게 작동하여 컨베이어 벨트가 안정적으로 움직입니다. 이렇게 하면 벨트 정렬 불량, 누출 및 기타 작동 문제를 방지할 수 있습니다.

III 애플리케이션 특성
 

1. 다기능성: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 스크류 컨베이어 등 다양한 유형의 컨베이어 계통에서 사용할 수 있습니다. 다양한 벨트 폭과 속도에 적합하며 다양한 작업에 유연하게 선택할 수 있습니다.
2. 용이한 설치: 풀리가 설치 및 교체가 용이하도록 설계되었습니다. 기존 컨베이어 시스템에 빠르고 쉽게 통합할 수 있어 가동 중지 시간과 설치 비용이 최소화됩니다.
3. 안정적인 성능: 고품질 구조와 안정적인 작동을 갖춘 DT11 타입 리디렉션 풀리는 장기적인 성능과 내구성을 제공합니다. 이 계통은 고장 및 정비 요구 사항의 위험을 줄여 컨베이어 계통의 지속적인 작동을 보장합니다.

IV 유지보수 특성
 

1. 최소한의 유지 관리: 밀봉된 설계와 고품질 부품으로 인해 풀리에 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 정기적인 검사 및 윤활은 일반적으로 양호한 작동 상태를 유지하기에 충분합니다.
2. 용이한 정비 접근: 베어링과 기타 구성품에 쉽게 접근할 수 있도록 설계되어 정비 및 검사 작업이 가능합니다. 따라서 정비 작업이 간소화되고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
3. 긴 사용 수명: 견고한 구조, 고품질 자재 및 적절한 유지보수가 결합되어 풀리의 사용 수명이 깁니다. 따라서 교체 빈도가 줄어들고 전반적인 운영 비용이 절감됩니다.

제품 이름	컨베이어 풀리
접착제 재질	부드럽고 일반적인 고무 래깅, 내마모성 고무, 세라믹 래깅, 고무 세라믹, 등
포괄적인 트리트먼트	접착식 & 주조
운반 용량	가벼운, 중간, 무거운 종류
연결 모드	중대형 및 중부하 작업 풀리의 샤프트와 휠은 팽창 슬리브로 연결되어 있습니다.
풀리 파이프	회전균형이 유지되어 높은 진원도와 직진도가 가능한 Q235B 탄소강으로 제조되었습니다
샤프트	45# 둥근 강철 또는 요구 사항에 따름; 초음파 검사, 퀜칭 및 템퍼링 처리, 키 맞춤 크기 허용 오차의 엄격한 제어, 서비스 수명 연장
베어링 브랜드	SKF, FAG, SNK 또는 고객의 요구 사항에 따라
베어 시트	일체형 베어링 시트, 부분 베어링 시트
색상	사용자 지정할 수 있습니다

 

제품 설명

 

TD75 고무 캐스팅 풀리:

1. 컨베이어 매개변수 일치:
   1. 대역폭 조정: TD75 드럼의 직경과 길이는 컨베이어의 대역폭과 일치해야 합니다. 일반적으로 대역폭이 넓을수록 컨베이어 벨트를 효과적으로 지지하고 구동하기 위해서는 드럼의 직경이 더 커야 합니다. 예를 들어, 좁은 소형 컨베이어의 경우 더 작은 직경의 드럼이 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 대형 컨베이어의 경우 컨베이어 벨트의 안정적인 작동을 위해 더 큰 직경의 드럼이 필요합니다.
   2. 컨베이어 속도 조정: 설계된 컨베이어 속도에 따라 적절한 드럼을 선택합니다. 컨베이어 속도가 높은 경우 드럼은 고속 작동으로 인한 원심력과 마찰을 견딜 수 있는 충분한 강도와 정밀도를 가지고 있어야 합니다. 동시에 고속 작동의 경우 드럼의 동적 밸런스 요구 사항도 높습니다. 그렇지 않으면 진동이 발생하여 컨베이어의 정상 작동에 영향을 줍니다.
2. 드럼 종류 선택:
   1. 드라이브 드럼: 컨베이어 벨트를 구동하는 동력을 공급하는 데 드럼이 필요한 경우 드라이브 드럼을 선택해야 합니다. 드라이브 드럼은 일반적으로 모터 및 리듀서 같은 구동 장치에 연결되며 마찰을 통해 컨베이어 벨트로 동력을 전달합니다. 드라이브 드럼을 선택할 때는 로드 운반 용량, 토크 전달 용량, 구동 장치와 연결 방법을 고려하십시오.
   2. 편향 드럼: 편향 드럼은 컨베이어 벨트의 작동 방향을 바꾸는 데 주로 사용됩니다. 컨베이어의 배치와 이송 방향 변화에 따라, 편향 드럼의 수와 위치를 합리적으로 선택합니다. 일반적으로 편향 드럼의 직경은 드라이브 드럼의 직경보다 약간 작지만 특정 운반 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
3. 드럼 구조 및 소재:
   1. 구조 설계:
      1. 실린더 구조: TD75 드럼의 실린더 구조에는 강철 플레이트 용접 구조와 주조 용접 구조라는 두 가지 유형이 있습니다. 강철 플레이트 용접 구조물 드럼의 제조 공정은 비교적 단순하며 비용이 낮아서 일반적인 운송 상황에 적합합니다. 주조 용접된 구조 드럼은 강도가 높고 무결성이 우수하며, 더 큰 부하와 충격을 견딜 수 있으므로 거친 작업 조건에서 중부하 작업용 이송 또는 작업에 적합합니다.
      2. 샤프트 디자인: 드럼의 샤프트는 주요 구성품이며 큰 굽힘 모멘트와 토크를 견뎌야 합니다. 샤프트의 재질은 일반적으로 중탄소강 또는 합금강으로, 기계적 특성과 마모 저항성을 개선하기 위해 퀜칭 및 템퍼링 등의 공정을 거칩니다. 동시에 샤프트에 대한 여러 가지 장착 방법(예: 일체형 베어링 시트 및 분할 베어링 시트)도 있습니다. 이 방법은 실제 장착 및 유지 관리 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
   2. 재질 선택:
      1. 실린더 스킨 재질: 일반 실린더 스킨 재질에는 탄소강, 스테인리스 스틸 등이 포함됩니다. 탄소강 재질로 만들어진 드럼은 낮은 비용과 높은 강도를 가지고 있지만 일부 부식성 환경에서는 녹이 쉽습니다. 스테인리스 스틸로 만든 드럼은 내부식성이 우수하며 식품, 화학 산업과 같이 위생 및 내부식성이 높은 산업에는 적합하지만 가격은 비교적 높습니다.
      2. 고무 코팅 재료: 마찰을 증가시키기 위해 드럼에 고무를 코팅해야 하는 경우 컨베이어 벨트가 미끄러지지 않도록 하거나 마모를 줄일 수 있습니다. 천연 고무, 니트릴 고무, 네오프렌 고무, 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무, 폴리우레탄 등과 같은 고무 코팅 재료를 선택할 수 있습니다. 고무 코팅 재료마다 내마모성, 오일 저항, 노화 저항과 같은 성능 특성이 다르며, 특정 사용 환경 및 전달된 재료의 특성에 따라 선택해야 합니다.
4. 적재 운반 용량 요구 사항: 운반 물질의 중량, 부피 및 밀도와 같은 요소에 따라 드럼의 적재 운반 용량을 결정합니다. 전달된 재료가 무겁거나 큰 경우, 장기간 안정적인 작동을 위해 강력한 적재 운반 용량의 드럼을 선택해야 합니다. 동시에 드럼의 정적 부하 및 동적 부하 용량과 다른 작업 조건에서 부하 운반 용량의 변화를 고려합니다.
5. 제조 공정 및 품질:
   1. 제조 공정: 고품질 TD75 드럼은 정밀한 용접 공정, 엄격한 기계 가공 정확도 제어, 완벽한 열 처리 공정 등의 고급 제조 공정을 채택해야 합니다. 이러한 공정은 드럼의 구조적 강도, 치수 정확도 및 표면 품질을 보장하여 드럼의 사용 수명과 안정성을 개선할 수 있습니다.
   2. 품질 검사: 드럼이 정적 균형 검사, 동적 균형 검사, 용접 결함 감지와 같은 엄격한 품질 검사를 거쳤는지 확인하기 위해 품질 보증 제조업체를 선택합니다. 이러한 검사는 드럼의 제조 공정에서 발생할 수 있는 결함 및 문제를 감지하고 제품의 품질 및 안전을 보장할 수 있습니다.
6. 편리한 설치 및 유지 관리:
   1. 설치 방법: 드럼의 장착 방법이 간단하고 편리한지, 컨베이어 프레임에 신속하고 정확하게 설치할 수 있는지 여부를 고려합니다. 일부 드럼은 특수 설치 구조 또는 연결 방법을 채택할 수 있으며, 이 경우 설치 프로세스의 원활한 진행을 위해 선택할 때 충분히 고려해야 합니다.
   2. 유지보수 요구 사항: 베어링과 고무 코팅과 같은 부품을 쉽게 분해하고 교체할 수 있는 드럼과 같이 유지보수가 용이한 드럼을 선택하십시오. 이를 통해 정비 비용과 정비 시간을 줄이고 컨베이어의 작동 효율을 개선할 수 있습니다.

상세 사진